铝型材喷塑设备上粉率影响要素

铝型材喷塑设备上粉率影响要素

铝型材的上粉率与喷枪、铝型材之间的距离成反比,与电流、电压成正比,要想上粉率高,就必须要有充足的电压和电流,才能让粉末较好的吸附在铝型材的表面。 在同样的粉末流量、同样的时间里,上粉率的高低直接影响到粉末的耗损。

铝型材喷塑设备

电压和电流都不能太低,不然粉末带电量低,上粉率下降,同样也不能太高,不然会导致表面出现电极痕迹,想要粉末能够吸附在铝型材表面,就要有合适的电压和电流,这样粉末才能具备良好的导电性。

说到导电性能,首先就要考虑到的是辅助设备的清理问题。我们都知道喷塑设备喷涂的工作原理是以喷枪头部的极针为电极,由高压发生器供给高电压,粉末从喷枪喷出时捕获电荷成为带电的粉末,带电粉末借助静电场引力等吸附在铝型材表面。

铝型材喷塑设备

所以在一定的电场力的作用下,挂具、挂板、链条的导电性能将直接影响带电粉末的上粉率。所以我们到定期对辅助设备的清理,不能有杂质存留,不然会影响到铝型材的导电性能,最终降低铝型材喷塑设备的上粉率。

还有就是要控制好喷枪与铝型材间的距离,如果距离太近就可能会击穿铝型材,但如果距离太远则会影响上粉率,所以需要调整到最佳的距离,如果按照调整好的距离,可以有效的提高上粉率。

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