铝型材喷塑设备上粉率影响要素

铝型材喷塑设备上粉率影响要素

铝型材的上粉率与喷枪、铝型材之间的距离成反比，与电流、电压成正比，要想上粉率高，就必须要有充足的电压和电流，才能让粉末较好的吸附在铝型材的表面。 在同样的粉末流量、同样的时间里，上粉率的高低直接影响到粉末的耗损。

电压和电流都不能太低，不然粉末带电量低，上粉率下降，同样也不能太高，不然会导致表面出现电极痕迹，想要粉末能够吸附在铝型材表面，就要有合适的电压和电流，这样粉末才能具备良好的导电性。

说到导电性能，首先就要考虑到的是辅助设备的清理问题。我们都知道喷塑设备喷涂的工作原理是以喷枪头部的极针为电极，由高压发生器供给高电压，粉末从喷枪喷出时捕获电荷成为带电的粉末，带电粉末借助静电场引力等吸附在铝型材表面。

所以在一定的电场力的作用下，挂具、挂板、链条的导电性能将直接影响带电粉末的上粉率。所以我们到定期对辅助设备的清理，不能有杂质存留，不然会影响到铝型材的导电性能，最终降低铝型材喷塑设备的上粉率。

还有就是要控制好喷枪与铝型材间的距离，如果距离太近就可能会击穿铝型材，但如果距离太远则会影响上粉率，所以需要调整到最佳的距离，如果按照调整好的距离，可以有效的提高上粉率。