如何几招搞定流水线涂装设备前处理脱脂痛难点问题?

流水线涂装设备的使用因为自动化程度高，能够实现更为理想的经济效益，因而在市面上的使用可谓是经常可见。针对流水线涂装设备的这一发展优势，需要设备厂家更为自发性的组织设备的创新研发与设计工作，使设备助力涂装行业与更高层次的涂装标准接轨。

其中前处理是流水线涂装设备当中的重要基础工序，良好的前处理工艺是稳定喷涂质量的前提，接下来就由斯普瑞小编来给大家讲解一下流水线涂装设备前处理工序中脱脂的痛难点问题。

流水线涂装设备前处理脱脂常用的方法有二：

1，按处理方式来分有喷淋、电解、浸泡、游浸、超声波、涂刷等

2，按温度区分有低温脱脂，中温、高温脱脂，常温脱脂。

经前处理脱脂后的工件大面积或局部有可见残余油污，工件表面挂水珠，不亲水，是因为以下原因，需要进行如下措施的调控：

1、工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油，需要换用有针对性的脱脂剂；

2、若脱脂剂的脱脂能力弱，成效差，可以更换脱脂能力强的脱脂剂；

3、工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类，凡士林等类油污，这时可先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。

4、脱脂剂浓度偏低的话，可通过提高脱脂剂浓度来改善；

5、脱脂温度低时间短引起的话，可适当提高温度、延长时间；

6、脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对，可根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件与脱脂方法。

7、处理量过大，槽液中有效成分不足的话，可检验槽液指标是否在工艺范围内，补加脱脂剂；

8、槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面，则需及时清理槽液表面油污，工件出槽后尽量用热水冲洗；若是槽液老化的话，则需换槽。

9、浸脱脂机械作用力小的话，可以选择循环槽液或摇动工件；

10、脱脂后，水洗不彻底的话，可加强水洗，保持溢流。

流水线涂装设备的使用在前处理上要注意工艺的合理性，若是前处理脱脂环节中若有缺陷产生，可以通过脱脂剂、工艺等进行改善，维持涂层稳定性。