铝合金型材粉末喷涂工艺表面处理

我国的粉末喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，建筑业是涂料应用最大的领域，建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。

粉末喷涂工艺优势：色彩丰富、节能、安全、环保、可回收

粉末涂料作为金属建筑材料保护层中先进的形式之一，是一种成本效益好的涂层解决方案，可应用于不同种类的产品。

粉末喷涂是通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，涂层致密，是一般铝型材表面处理无法比拟的，喷涂效果在机械强度、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

粉末喷涂工艺采用绿色环保技术，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，不污染环境，粉末可以回收，具有节能、安全、污染少等特点，粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内不褪色、不变色、不龟裂，膜厚均匀，其耐候性及耐腐蚀性均优于普通铝材。

粉末喷涂工艺流程：上料→ 前处理（铬化）→ 喷涂→ 固化→ 落架

铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，提高其附着力。

固化：粉末喷涂经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤固化温度和时间，才能保证涂装产品质量。

不同配比的粉末存在着不同的视觉效果，满足客户的个性化需求，色彩丰富，色泽均匀，性价比高的粉末喷涂铝型材在国内应用范围日趋广泛，时尚化、个性化喷涂应用日益增加，粉末静电喷涂铝型材可根据墙体、铝材、玻璃三者的空间关系，采用色彩匹配调和等构造出多种装饰效果。粉末喷涂多样化的色彩以及外观效果能满足风格各异的建筑物的建造需要，为设计师提供一个更为广阔的设计空间。