金属表面喷涂工艺盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。 盐雾试验一般分为四种： 1、中性盐雾试验（NNS试验） 2、醋酸盐雾试验（ASS试验） 3、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 4、交变盐雾试验。 通常我们采用中性盐雾试验，这是出现最早且目前应用领域最广的一种加速腐蚀的试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6-7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1-2ml/80cm2.h之间！最简单快捷的方法可以采用：盐雾腐蚀试验箱。在箱…

粉末喷涂工艺中的能源消耗有3个方面：一是槽液加热，二是铝型材铬化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂层固化消耗的能源最多，现分别讨论如下。 1）槽液加热：很多企业都直接选用常温前处理剂，中温脱脂及铬化已很少再用。在北方地区当环境温度低于5oC时为提高生产效率需要采用加温脱脂，所以这部分能耗在生产成本中比例不大。 2）铝型材铬化后的水份干燥：铬化后的铝材需及时干燥才能保证涂层附着力。烘干的工艺温度一般在120oC左右。但若湿工件堆放在烘箱内，气流循环受阻，完全靠高温来干燥，则干燥速度慢，干燥效率低…

我国的粉末喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，建筑业是涂料应用最大的领域，建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。 粉末喷涂工艺优势：色彩丰富、节能、安全、环保、可回收 粉末涂料作为金属建筑材料保护层中先进的形式之一，是一种成本效益好的涂层解决方案，可应用于不同种类的产品。 粉末喷涂是通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，涂层致密，是一般铝型材表面处理无法比拟的，喷涂效果在机械强度、耐老化等方面优…

粉末喷涂工艺执行不严导致涂层质量差： 前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。 工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。 电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。 固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。 操作不当：喷枪口位置或方向不正确，…

粉末喷涂设备工艺涂层均匀性控制： 1、工作部件挂好了。主要影响区域较大或表面呈垂直向下，保持水平喷雾器产生粉末的方向和垂直。 2、工件接地良好。特别是吊钩上的粉末涂膜要及时清除。否则，零件被吸附或涂层不均匀。 3、防止粉层抗电离。半槽是指粉末层达到规定厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是适当控制喷枪，不要使喷枪太厚，也就是说，是的。 4、粉末应无污垢。可回收部分应分成筛子使用。新粉末必须尽可能多地过筛。再生粉与新粉应按一定比例（1∶1∶3）混合。5个环境因素的控制…