揭秘粉末喷涂设备生产线喷涂固化不好之因素

在粉末喷涂设备粉末喷涂中，导致涂层固化不好原因可以从两点来进行分析，一是粉末涂料的配方设计不合理，涂层性能达不到要求；二是粉末涂料本身性能没问题，而是在粉末涂装中，涂装工艺控制不合理，造成涂层性能未能达到技术指标。

从粉末涂料考虑，如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择不合理；填料的质量百分含量或者体积浓度太大等这些问题都会影响到涂层的物理力学性能。

1、在静电喷涂设备流水线烘烤过程中，烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的烘烤时间。

在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。

当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。

2、在此也要考虑到烘烤固化温度过高

烘烤时间过长时，由于涂层的热老化使涂层颜色发生变化，同时涂层的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此，烘烤固化温度过高，时间过长同样对涂层物理力学性能也是不利的。     

在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂层固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤温度和时间，才能保证涂装产品质量。

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