粉末喷涂设备厂家解析关于设备的功能及输送系统作用

粉末喷涂设备是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年最先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。

粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、抛丸）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或抛丸（磷化过不了环保），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多喷涂企业曾有过沉痛的教训。

输送系统主要包括输送链和运货车等。大型全自动喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到快速换色喷粉房，喷涂完成后直接送到烘道固化炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间20min，同时在喷涂时有足够的时间。输送链润滑良好传输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂)，小型喷涂生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小车上推入固化炉。此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。

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