自动化喷塑生产线工艺条件对产生橘皮的影响及解决办法

自动化喷塑生产线工艺条件对产生橘皮的影响及解决办法

时间的影响

流平段时间太短,粉末还未流平,粉末中的树脂分子与固化剂就发生缩聚、加成反应生成大分子网状结构。这就抑制了粉末的流平,使流平变差,易出现橘皮现象,可以通过降低线速,延长流平时间,以得到平整的涂膜表面,减少橘皮问题的发生。

自动化喷塑生产线

温度的影响

在固化时,上升的热空气流和直接的红外辐射作用往往使垂直面场波纹多于水平面。如果升温速率过快,就使得垂直面的波纹增多,流平不好,产生橘皮现象。

因此,当粉末粒子熔融后至树脂分子发生聚合反应这段时间,需对工件表面温度进行控制。表面温度梯度不宜过大,且这段时间一般以7~10 min为宜。

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