静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术

静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术

静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下,静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用,涂着到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。

静电粉末喷涂设备

静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术,完善优化的涂装工艺要求见表1。

静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术

静电粉末自动喷塑设备工序:根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。

在静电粉末喷涂的过程中,要注意以下事项:

1)静电电压60~90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。

2)静电电流10~20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。

3)供粉压力0.30~0.55MPa。供粉压力越高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

4)雾化压力0.30~0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。

5)清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞。

6)供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

7)喷枪口至工件的距离150~300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。

8)输送链速度1.5~2.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度和固化时间不够,过慢则降低生产效率。

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