喷粉设备工艺:粉末节约之型材上粉率

喷粉设备工艺:粉末节约之型材上粉率

粉末的单耗与型材的上粉率有直接关系,在同样的时间、粉末流量下,较高和较低的上粉率直接左右粉末的使用效率。

型材的上粉率与电压、电流成正比,与喷枪和型材间的距离成反比。所以要保证一定的电压与电流强度,才能使带电粉末良好的吸附在型材表面。电压与电流的控制不宜过高,否则会导致表面产生电击痕,亦不能太低,否则会使粉末带电量较小,降低上粉率。

喷粉设备

为此粉末也应该具有良好的导电性,这样在一定的电压与电流强度下,才能保证粉末带有足够的电量吸附在型材表面。

提及导电性能,不得忽视的一点就是辅助设备的清理。因为我们知道静电喷涂原理简言之就是以喷枪头部的极针为电极,由高压发生器供给高电压,粉末从喷枪喷出时捕获电荷成为带电的粉末,带电粉末借助静电场引力等吸附在型材表面。

所以在一定的电场力的作用下,挂具、挂板、链条的导电性能将直接影响带电粉末的上粉率。因此这些辅助设备要定期清理,不能沾满油垢和粉垢,否则会影响型材的导电性能,进而降低上粉率。

喷枪与型材间的距离也要控制好,距离太近则产生枪痕,距离偏远则降低上粉率,调整好最佳的距离,按照此最佳距离调整喷枪与型材的间距,可在保证型材表面质量的前提下,有效提高上粉率。

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