电泳涂装生产线电泳漆液沉淀是因为啥了?

电泳涂装生产线在使用的时候,有些时候我难免会发现类似于电泳漆液沉淀这样子的现象,难免会对喷涂生产造成一些质量上性质上的影响,需要我们及时处理,从而保障喷涂生产的顺利进行与高质量生产的达成。

电泳涂装生产线

电泳涂装生产线电泳漆液沉淀主要是因为以下因素:

1、溶剂:

为使电泳涂装生产线涂料具备良好水溶性与分散性,涂料原漆会含一定的有机溶剂。正常生产时,溶剂消耗随着加漆得到及时补充。但若使用不当或槽液温度过高会造成溶剂挥发过快得不到补充,等溶剂含量降到需求下限时,漆液会产生变化,使涂膜变薄,严重时会使槽液中树脂凝聚或沉淀。

2、固体份:

漆液固体份含量会影响槽液稳定性。槽液固体份过低,粘性会下降,从而导致漆液沉淀。要注意固体份过高,涂件电泳后夹带漆液增多,流失增加,涂料利用率下降,使用成本会相应增加。

3、同性或异性杂质离子:

这些离子进入会与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物,这些物质形成会破坏涂料原有特性与稳定性。杂质离子来源主要有:配制电泳漆时带入的杂质;前处理用水不洁净带入杂质;磷化膜或阳极被溶解生成的杂质;前处理未水洗干净带入杂质;涂料本身固有杂质离子。

4、循环搅拌:

员工需随时注意电泳涂装生产线槽液的循环搅拌是否良好,一些仪表压力(如超滤器、过滤器)正常与否。保证槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面的2倍左右,电泳涂装生产线电泳槽不能形成搅拌死角,非特殊情况勿停止搅拌。

涂装生产线

此外,各涂料对温度都有一个适应范围,温度过高或过低会加快或减慢电泳沉积过程,使涂膜变薄或变厚。若槽液温度过高,溶剂挥发过快,则易造成槽液凝聚沉淀。为使槽液温度处理相对“恒温状态”,需配备恒温装置,如冷热交换机。

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