涂装生产流水线夹具如何调整以推动高质量喷涂生产?

从自动化问世提出以来,各类如涂装生产流水线这样的设备也得到了发展的大好机遇。作为涂装生产流水线,需要依托输送链、夹具等辅助设备做好产品工件的良性传递。而一般情况下,生产者往往更为关注主设备的使用情况,对例如涂装生产流水线夹具这般的存在难免会存有疏忽之处。

涂装生产流水线

以铝型材粉末喷涂流水线为例,涂装生产流水线夹具的挂放位置需要遵循相应原则,包括复杂面尽量放在水平位置,因为水平左右两面相对来说更易吸附粉末。并且相对复杂的一面应尽量偏向于同一方向,这时偏向一面的出粉量以及压缩空气压力应适当提高,且粉末喷出方向与凹槽应处于平行位置,以便粉末吸附。

对于一些凹槽较深的铝型材,应适当增加出粉量、推近型材与喷枪的距离。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置,同时也需区分型材的非装饰面与装饰面。一般情况下,消费者对型材装饰面的要求往往高于对非装饰面的要求,与墙壁及型材之间的咬合可掩盖一部分瑕疵。对于一些形状特殊的型材,应及时调整夹具位置,使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度,以增强运行过程中的平稳性,促进粉末吸附。

此外对一些重量较重的型材来说,在使用中间位置夹具时,应使弯头部分具备有一定的弧度,因为工件重量较大时,易产生翘尾,从而导致在运行当中易脱落,而涂装生产流水线夹具能保障型材处在垂直位置上,推动顺利涂装

导电梁及夹具循环使用次数越多,涂膜也会越堆越多。涂膜不导电,但会影响导电梁与夹具的导电性,而后影响粉末的均匀喷涂。因此,导电梁与夹具上的涂膜应选适当方式进行及时清理。

涂装生产流水线

总之,涂装生产流水线夹具应根据工件的具体情形(形状结构、尺寸、重量、复杂度)来进行设计调整,并且在使用前后需要做好保养维护工作,以便尽可能发挥出辅助设备的优势,促进高质量喷涂生产。

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