涂装生产流水线夹具如何调整以推动高质量喷涂生产?

从自动化问世提出以来，各类如涂装生产流水线这样的设备也得到了发展的大好机遇。作为涂装生产流水线，需要依托输送链、夹具等辅助设备做好产品工件的良性传递。而一般情况下，生产者往往更为关注主设备的使用情况，对例如涂装生产流水线夹具这般的存在难免会存有疏忽之处。

以铝型材粉末喷涂流水线为例，涂装生产流水线夹具的挂放位置需要遵循相应原则，包括复杂面尽量放在水平位置，因为水平左右两面相对来说更易吸附粉末。并且相对复杂的一面应尽量偏向于同一方向，这时偏向一面的出粉量以及压缩空气压力应适当提高，且粉末喷出方向与凹槽应处于平行位置，以便粉末吸附。

对于一些凹槽较深的铝型材，应适当增加出粉量、推近型材与喷枪的距离。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也需区分型材的非装饰面与装饰面。一般情况下，消费者对型材装饰面的要求往往高于对非装饰面的要求，与墙壁及型材之间的咬合可掩盖一部分瑕疵。对于一些形状特殊的型材，应及时调整夹具位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，促进粉末吸附。

此外对一些重量较重的型材来说，在使用中间位置夹具时，应使弯头部分具备有一定的弧度，因为工件重量较大时，易产生翘尾，从而导致在运行当中易脱落，而涂装生产流水线夹具能保障型材处在垂直位置上，推动顺利涂装。

导电梁及夹具循环使用次数越多，涂膜也会越堆越多。涂膜不导电，但会影响导电梁与夹具的导电性，而后影响粉末的均匀喷涂。因此，导电梁与夹具上的涂膜应选适当方式进行及时清理。

总之，涂装生产流水线夹具应根据工件的具体情形（形状结构、尺寸、重量、复杂度）来进行设计调整，并且在使用前后需要做好保养维护工作，以便尽可能发挥出辅助设备的优势，促进高质量喷涂生产。