喷塑设备厂家|影响铝型材喷涂前处理酸洗工艺3大因素

一般来说钢材产品在轧压成型或贮藏运输过程中,表面会产生锈蚀,由于其结构的松散,与基材的附着不牢固,并且氧化物与铝材只见可以组成原电池,进而腐蚀铝材,铝材表面的涂层会被破坏,所以在喷涂前必须要清理干净,通常会才采取酸洗的方式除锈,因为它不会让铝材变形,同时每个角落都会清理干净,而且除锈快,成本较低,酸洗质量好坏往往会影响到除锈效果,今天我们就来谈谈影响铝型材喷塑设备喷涂前处理中酸洗工艺的因素。

喷塑设备

首先是跟游离酸度浓度有关,一般只需要检测酸洗槽的游离酸度,即可知道酸洗槽除锈效果如何,若游离酸度过高,工作环境中的酸雾含量较大,不利于劳动保护;铝材表面容易出现过蚀现象;并且残留的酸在之后的清洗较为困难,容易导致后续槽液被污染,若游离酸度过低,其除锈效果较差。

其次是与温度、时间有关,大多数的酸洗都是在常温下操作的,当遇到加热酸洗时,一般会将温度控制在40-70度之间,虽然加热会提高酸洗能力,但如果温度过高就可能会导致工件被腐蚀,还会影响到环境,同时在完全除锈的前提下,要尽量减短酸洗时间,这样可以减少铝材的腐蚀。所以要合理的控制酸洗温度和时间。 

最后是污染老化有关,在除锈过程中,不断有油污和其他杂质机进入到槽液当中,悬浮在槽液上的杂质可以使用刮捞进行去除,若可溶性铁离子唱过一定含量,那除锈效果会降低,所以要控制槽液中的铁含量,超过一定标准就必须跟换槽液。

以上三点是我们总结出来的关于铝型材喷塑设备前处理酸洗工艺的影响因素,如果您想了解其他的欢迎您随时来电。

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