铝合金喷塑设备静电粉末喷涂工艺分析

铝材易于和空气里的氧、水分发生化学反应，生成疏松的腐蚀产物。铝合金材料含有一些合金元素，保证了其较强的力学性能，然而其抗腐蚀性能却不尽如人意，另一方面在加工铝材中由于机械对铝合金件表面产生的不同程度污染，影响了涂层与底材间的结合程度，使涂层表面出现针孔等缺陷。静电喷塑设备采用粉末喷涂工艺能够避免上述问题的产生，实际操作中，为获得满意的喷涂效果，需要在进行喷涂前对被涂铝材表面预处理。

1、铝合金喷塑设备预处理

基于装饰与防腐效果的考虑，铝合金需要进行预处理，目的是形成耐蚀及粉末涂层结合力强的化学转化膜，静电粉末喷涂的预处理流程为：除油→水洗→化学转化→水洗→烘干。

铝材喷涂前的化学转化，目前最普遍有效的处理方法是铬化与磷铬化，具有稳定的性能，易于操作，处理后的颜色是判别其转化效果的重要标志，生成的铬化膜呈黄色，也称之为黄铬化，而磷铬化膜呈现绿色，通常称之为绿铬化。

两种工艺所需的温度与时间范围宽，使用喷淋与槽浸均能够实现。涂层厚度控制在0.3～0.8 g/m2。但铬化的缺点是六价铬对人体危害很大，因而世界上不少国家限制使用，大力发展无铬化学转化处理工艺。

已形成商品供应的无铬化学转化处理药剂目前有氟锆酸盐和氟钛酸盐，其特点是转化膜较薄，只有0.05～0.4 g/m2，缺点是转化膜无色，难于目视鉴别，给生产操作带来不便。

经过化学转化后的铝合金件需要及时烘干，除去表面水分，这是因为铝合金件表面的水分进入喷粉过程容易产生气泡而导致缺陷。

需要注意的是烘干温度应合理，过高的温度容易使转化膜失去结晶水，导致膜疏松而引起涂层附着力显著下降。根据铬化工艺配方的不同，一般烘干温度控制在60～120℃。

2、铝合金粉末喷塑设备静电喷涂

这个过程需要将粉末雾化于空气中，保持压缩空气的干燥、洁净，如果压缩空气中有水分和油，导致粉末受潮影响粉末荷电性，降低雾化性质，进而使得涂层厚度与均匀性都不满足要求。

除了粉尘之外的一些固态杂质会使得涂层外观变差，因此净化压缩空气十分必要。

在喷涂中，需要及时回收未被吸附的粉末，外溢的喷涂粉末会在一定程度上影响环境，外溢的粉末受到空气水分、和污染物质的影响，限制了其回收利用。

3、铝合金喷塑设备流平与固化

喷涂作业后需要将铝合金件及时送至烘烤炉中完成流平、固化过程，目的是防止空气中粉尘的黏附而影响涂层性质。 烘烤涂层需要均匀的炉温，铝合金件之间保持一定距离，铝合金件间防止碰撞，在实际操作中需要根据粉末涂料的特性来控制其流平、固化的温度与时间。