静电粉末喷涂设备喷涂工艺原理及特点

静电粉末喷涂设备喷涂工艺原理

静电粉末喷涂的工艺原理与液态涂料的静电涂装工艺原理基本相同。在接地的金属工件和喷枪电极之间施加了高压直流电(30-90kV)。

静电粉末喷涂设备

在压缩空气作用下粉末涂料于喷枪喷出分散至空气中,粉末粒子与喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞,形成带电粉末粒子,吸附在接地的金属工件表面。

由于粉末涂料的体积电阻较高,被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢,从而带电粉末粒子不断地吸附在工件表面,直到绝缘破坏不再增加膜层厚度。再经过高温烘烤流平固化,粉层流平成为均匀的膜层。

静电粉末喷涂设备喷涂工艺特点

与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比,静电粉末喷涂工艺具有以下优点:

1)粉末涂料不含有机溶剂和水,有机溶剂挥发物(VOC)等于零,既节省大量资源又避免了光化学反应和毒性所造成的大气污染、废水处理等问题,是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。

2)避免了有机溶剂对操作人员健康的危害及生产、贮存和运输中存在的火灾危险等问题。

3)在粉末涂装中,粉末涂料在封闭的体系中循环,喷溢的粉末涂料可以回收再用,节省了资源。涂料的利用率可达到95%以上,甚至可达99%。

4)在粉末涂装中,涂膜厚度容易控制,一次涂装厚度可达30~500μm (被涂物冷喷时,涂膜厚度100μm以下,被涂物预热喷涂时可达500 μ m),相当于溶剂型涂料涂几道至十几道的厚度,可以减少涂装次数,提高劳动生产率,节约能耗,节省每道涂装之间的工件堆放等待的场地。

5)粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料大,因此涂膜的物理机械性能和耐化学介质等性能,比溶剂型涂料好。

6)粉末涂装不需要很熟练的操作技术,容易掌握,涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病,容易实施自动化流水线喷涂。

7)涂料是粉末状态,不需要像溶剂型涂料那样,随季节调节粘度,也不需要喷涂后放置一段时间,使溶剂挥发后再进行烘干,可以节省涂装时间。

8)现今的粉末涂料涂装能带来高质量的表面,不用进行底涂,就能与金属零件形成很强的结合力,同时粉末涂装具有很优良的防腐、耐热、耐冲击和耐磨性,色泽的选择范围也非常宽,光泽高的、光泽低的、金属色的或是透明的涂层都有。

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