自动喷塑设备工艺粉末喷涂现场要求

自动喷塑设备工艺粉末喷涂储存使用

现场要求:大多数粉末涂料通过配方设计可以在一定温度下储存一段时间,最佳的喷房温度是18℃-25℃,相对湿度40%-60%,大高的温度和湿度将降低粉末粒子的带电驻留时间,影响上粉率。

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虽然降低温度和湿度可以提高粉末的静电性能,但是太低的温度也同样降低粉末粒子的电荷驻留时间进而影响上粉率。    

粉末涂料应当储存在低于25℃相对温度小于60%的环境中,当超过此温度储存一定时间后,粉末涂料的物理状态会发生变化,产生结团甚至在包装箱内成一整体大团,通常可以将粉末重新过60目筛后再次使用。

但是有些品种的粉末如低温固化粉末或快速固化粉末以及某些低光粉末产品(尤其是双组份消光产品),一旦超过储存温度一段时间或超过储存期限,粉末不仅仅是物理状态上的变化,还可以产生化学变化。

粉末涂料会产生部分化学反应(如含环氧基的化学物质产生开环反应),即便过筛等方法可使结团粉末得以疏松,但是却无法达到初始状态粉末的流平及外观效果。
这种状态粉末的熔融流平会产生不可逆转的抑制作用,甚至固化后涂层表面可出现“干砂纹”效果。    

在喷涂粉末时如果环境湿度太大,粉末表面或内部会吸收湿汽,造成粉末在粉桶中流动性变差,使喷枪产生“吐粉”进而在涂层表面产生“粉团”或“粉包”。

此外太高的相对湿度也大大降低了粉末粒子的介电性能,极大地影响了一次上粉率,甚至可影响涂层的外观及性能。因此粉末储存时要远离高温、高湿及污染物,以免造成粉末的报废,无谓地提高了喷涂成本。    

其它的注意事项:

(1)喷房内保持轻微的正压以防止灰尘或杂物漂入喷粉房,一般情况下,进入喷粉房的空气平均流速控制在30-35m/min或更高。

(2)不常用的粉末或其它物品不要存放于粉房内。 

(3)定期清洁粉房,以减少可能的杂质污染。清洁时尽量不要使用压缩空气,而应当使用吸尘器。

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