自动喷塑设备喷涂工艺完善及维护计划制订

自动喷塑设备喷涂工艺完善及维护计划制订

喷涂厂应制订一套完善的维护保养计划，定期清洁喷涂区域及设备单元可确保喷涂工艺达最佳状态。

保持喷粉房内的空气流速30-35m/min，如果喷房的开口超过2m高，则应当增加空气的流速到35-45m/min。

压缩空气应当不含水、油等污染物。最低要求保证压缩空气中的水汽露点低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物颗粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末喷涂压缩空气的要求甚至高于此标准。    

记录每日的喷涂工艺参数，经常测量不同工件的膜厚，交接班期间及时通知下一班保持膜厚的均匀与稳定。   

喷枪和粉泵应设定在最低喷涂膜厚要求，压力过大将导致粉末浪费产生更多的的落地粉进而使回收系统产生更多的细粉。太大的压力也增加了喷枪和泵的磨损，更易产生冲击熔融。    

粉末的雾化也尽量地调到最低，即使在链速6m/min的情况下，从喷房的一端开口观测另一侧开口的能见度不能因雾化云而削弱。    

工件尽可能地在挂具上摆放紧凑，可以在增加产能的同时减少粉末的浪费。合理的枪距有利于粉末的吸附可提高上粉率。

通常枪距可根据枪嘴类型、工件形状以及枪的数量控制在15-25cm之间。调节喷枪压力达到所需要的供粉速率可减少落地粉的数量。    

根据工件大小选择合适的扇形喷嘴，扇形太大将浪费粉末，特别是手动喷涂操作。    

外形复杂的工件要求匹配更好的喷嘴以便粉末能够进入阴角部位，同时保证涂层膜厚均匀，可以根据工件形状以及喷涂线具体情况在线试验喷嘴类型，以使雾化云形态匹配工件的几何尺寸。    

可以降低粉末的供粉压力以便使粉末刺穿“法拉利笼”（如阴角或屏蔽区域），使用小的锥形喷嘴配合较低的供粉压力对刺穿“法拉利笼”有很大的帮助。    

在自动线喷涂时，喷枪的自动触发可以节省粉末，另外安装自动喷枪定位器自动根据工件的形状调整喷枪与工件距离也是节省用粉的有效方法。    

在手动喷涂时，喷枪手要保护稳定均匀的喷涂方式，保持喷枪垂直，喷枪的每一次运动尽量与工件表面平行。    

在自动喷涂线上判断两边喷枪喷涂时的膜厚情况，必要时应当增加枪的数量，以使某些区域雾化的重合提供更均匀的膜厚，同时可以减少每把枪的出粉量以达到节约用粉的目的。

枪的上下反复运动与链的传输运动应保持同步，确保二者同时启动或停止。    想用一种枪嘴去喷涂多种形状的工件是不可取的，提高链速和增大枪距都将减少工件在电场中的驻留时间，会降低粉末的一次上粉率。    

合适的电压可最大地使粉末均匀沉积在工件表面，调整电压时应考虑工件的外形、粉末的组成、枪距以及供粉压力。同时要考虑当提高刺穿“法拉利笼”时要减小粉末在工件边角部件过量沉积。    喷涂时确保工件接地良好，接地的好坏极大地影响粉末的上粉率，过高的接地电阻将降低上粉率，反之低接地电阻可提高上粉率。

为保证粉末的安全使用，1兆欧的接地电阻是最大极值，大于此极值在喷涂时极易出现“电打火”，低于0.5兆欧的接地电阻可得到很好的上粉率，并且确保了粉末的安全使用。    

挂具或夹具应当定期清洁，以保证接地电流的通畅，还可以减少在所要求的膜厚下涂层所出现的“颗粒”数量。根据所选用的清洁方法选择合适的挂具或夹具材料。

例如，碳钢可以用钢丝刷或敲击等机械方法清洁，不锈钢适合用化学方法清洁，而合金钢可以在梵烧炉中清洁。   

挂具尺寸应当尽可能小，以减少喷涂时吸附的粉末，挂具的设计应当使工件远离喷房的顶部与底部以使粉末得到最佳的利用率；

工件在挂具上的摆放应使其关键表面能得到有效喷涂；工件在挂具上摆放尽可能紧凑，以减少粉末在工件间隙“露出”，造成粉末的浪费。   

表2列出了喷涂时的工艺参数对上粉率的影响，以及调整该参数的难易程度。 

综合以上分析可以看到，降低成本的方式是多种多样的，要根据自身的特点因地制宜地采取行之有效的方法，无论在哪一方面取得了提高或突破，都会使应用粉末涂料的成本产生明显下降。

总之，随着市场竞争的加剧，降低成本是每一个企业必须面对的紧迫问题，综合考虑应用粉末涂料的成本，不仅可以真正为企业节省出“真金白银”，而且可减少由于盲目降低成本而带来的质量隐患，进而发生索赔问题的风险。