粉末喷涂生产线涂装过程中的缺陷分析与对策

粉末喷涂生产线涂装过程中的缺陷分析与对策

1、涂层中的表面颗粒

粉末涂装过程中表面颗粒产生的原因既有前处理方面的，也有粉末涂料方面的，还有基材、设备及管理等方面的，而且涂装产品出现表面颗粒是经常发生的，涂装企业应正确对待。出现问题时，应通过试验逐步排查，从而降低产品成本，提高外观质量。

2、表面缩孔

涂装过程中出现表面缩孔，原因是多方面的，应针对不同的缩孔，采取不同的解决方案，并建立预防机制，以减少或避免缩孔的岀现。

3、涂层抽缩

涂装过程中出现涂层抽缩，既有前处理的原因，又有脱水、固化、粉末涂料、压缩空气、环境及管理等方面的原因，针对不同的抽缩，采取不同的解决方案，并建立预防机制，以减少或避免抽缩的发生。

4、附着力

附着力是衡量涂装产品内在质量的重要指标，内在质量一旦出了问题，不能修补也不能降低档次使用, 只能报废或脱塑后重新处理。

附着力包括短期附着力和长期附着力，两者没有严格的定义。为了方便,人们常把一周内的附着力称为 短期附着力，超过此限则为长期附着力。短期附着力不合格，可以很快被发现,零散工件还没有组装成整机，处理起来比较容易，即报废或脱塑后重新处理。而长期附着力不合格，零散工件已经组装成整机，需要几个月甚至几年才能发现,导致整机报废，损失巨大。

长期附着力不合格产生的原因比短期不合格复杂得多，它与涂装产品的耐腐蚀性有关，实质是水、空气和离子透过涂膜渗透到磷化膜层或基材，引起底材发生电化学腐蚀，导致涂膜鼓泡和脱落;或者是磷化膜不洁净,其上含有的离子等杂质，引起底材发生电化学腐蚀,导致涂膜鼓泡和脱落;或者铝及铝合金、锌及锌合金只进行了脱脂处理，没有进行磷化处理，导致底材的耐腐蚀性不强，最终的结果是涂层鼓泡和脱落。

5、涂层的耐冲击缺陷

涂层的耐冲击性是衡量涂装产品内在质量的重要指标，内在质量一旦出了问题，不能修补也不能降低档次使用，只能报废或脱塑后重新处理。涂层的耐冲击性与附着力密切相关。如果附着力良好，即使耐冲击试验冲破试板，涂层也不会发生脱落。区别在于耐冲击试验使涂层体系（包括涂层和底材）发生了几何变形，而附着力试验仅划破涂层，没有使涂层和基材发生几何变形；耐冲击试验更注重涂层的变形性以及底材与转化膜的变形性。