无铬前处理喷涂生产线工艺流程

无铬前处理喷涂生产线工艺

1、生产工艺流程图

自来水洗——预脱脂——脱脂——自来水洗——纯水洗——无铬转化——自来水洗——自来水洗——纯水洗——烘干——静电喷涂——固化——下架

喷涂生产线

2、原材料检验

2.1、严格控制前处理所用原材料

经与供货厂家协调沟通,严格按照原材料检验标准对前处理所用药品进行检验,对于不符合技术规范的原材料,一律禁止用于生产线,由采购人员联系供货商进行退换货,检测中心与生产车间紧密配合,在源头上控制产品质量。

2. 2、严格控制上料时的基材质量

对有手套印、时效油斑或石墨印的型材上挂前采用砂布打磨处理,避免出现局部除油不干净。

3、生产过程质量监控

3.1、检测中心加大各槽液的检验频率

对于预脱脂槽和脱脂槽的游离酸及铝离子每4小时测一次,确保达到完备的除油效果;对于无铬转化槽的游离酸、PH值、电导率每4小时检测一次,确保无铬转化膜的成形;对于脱脂后与无铬转化后的纯水洗PH值和电导率,均采用每4小时检测一次的频率,确保水洗的效果。脱脂槽的刻蚀量要达到1g/㎡以上,无铬转化的膜重控制在20-150 g/㎡,检测频次均为每天一次。

3.2、生产线工艺员加强监控

生产线工艺员加强对链速、各槽液的PH值、电导率的实时监控,对于出现的工艺参数异常,及时做出调整,结合检测中心的检验结果,根据现场的实际经验,使各工艺参数控制在合理的范围内,确保生产工艺的稳定性。

3.3、与供应商密切合作

邀请无铬前处理药品供应商与粉末供应商到现场指导,针对实际生产中存在的问题,综合多方力量,查找对策,寻找出系统性解决方案。

3.4、综合协调控制

对人、机、料、法、环、测的综合协调控制,提高人员积极性、改良设备性能、加强原材料检验、严格工艺控制参数、改善现场环境、提高检验的效率与效果,实现了生产过程的连续大批量稳定生产。

4、成品质量检验

对于成品质量检验,质量部门对下架产品加大抽检频度,避免出现批量质量事故,采用了多种检测方式,如划格、折弯、敲击等,对于有异常的产品,及时追溯前面的生产过程;每班均抽样进行涂层常规性能检测,如附着力、沸水附着力、冲击、杯突等;日常检测采用了高压水煮2小时候划格,用胶带粘贴,无脱落,比GB 5237.4-2008及Qualicoat标准都加严了要求;对无铬粉末喷涂成品按照GB/T 10125规定进行1000H乙酸盐雾试验,结果为合格,按照GB/T 1740规定进行 1000H的耐湿热性试验,结果为合格,按照GB/T 1865-1997规定进行1000H的氙灯照射加速老化试验,结果也为合格。

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