喷粉设备厂家:静电粉末喷涂防范火灾、爆炸事故措施

喷粉设备厂家:静电粉末喷涂防范火灾、爆炸事故措施

火灾、爆炸事故因素:

(1)粉料为可燃物,工作空间通风除尘措施不到位,存在可燃粉尘,遇明火、电火花等激发能源,将导致火灾事故。

引起爆炸的常见引爆原因有:

①电极与接地间的火花;

②电极与工件之间的火花;

③两金属表面相互磨擦引起的火花;

④放电火花(由于接地物靠近或感应电引起的隔离体带电所引起的火花);

⑤由于风机风叶断裂引起的火花(风叶可采用铝材制造,但不可采用塑料风叶,因有产生静电的危险性);

⑥粘有粉末的轴承过热产生火焰;

⑦电源和照明设备电气事故;

⑧明火的点燃。

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(2)喷粉区属于21区粉尘爆炸环境,如果爆炸环境中电气设备选型不符合防爆要求,可能发生粉尘爆炸事故。

(3)正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量。

(4)喷粉房内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

防范火灾、爆炸事故措施:

(1)严禁明火,并且设置禁止标志;工人穿防静电防护服,在车间设置静电导地体,地面配用导电地面。

(2)喷粉区内遵循以下规定:

a)不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具;

b)禁止撞击或摩擦产生火花;

c)选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备;

d)防火按GB 50140配置灭火器,但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。

(3)进入喷粉室的工件,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。接触粉体的设备表面温度不得高于粉末的软化点温度。

(4)喷粉区内所有导体都应可靠接地,也可采用静电消除器,消除工件的积聚电荷。

(5)喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘;应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末,并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。

(6)喷粉室内的静电喷涂器(枪)之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250 mm。工件之间也应有足够大的距离,不得相互撞击。

(7)风机的轴承和其他运载设备的部件应设置防止粉尘侵入的防护装置。

(8)喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备,其选型应符合21区的要求。

(9)在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量,不应存放过多的粉末涂料。

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