静电粉末涂装设备工艺把控需要调整哪些数据?

目前的静电粉末涂装设备使用起来，自动化程度越来越高，不需要再单纯依赖手工喷涂，而是能够通过自动喷粉设备以及流水线作业，使得高产能喷涂目标也能实现，且还能稳定喷涂质量。然而，静电粉末涂装设备在使用时仍需注意相关工艺数据的调整与把控。

静电粉末涂装设备喷粉房作为喷涂主要场所，需要有一个较为合理的结构，室内需能形成所要求的气流组成，一般为微负压较好，而开口处的风速一般以0.3-0.6m/s为好。气流组成的运动方向，要是从喷枪后方吹向被涂物四周比较好，这能提高粉末沉积率。

静电粉末涂装设备粉房应设计成独立绝缘体，传送链与其余管线应与室体脱开，以避免室体内部存在静电感应，从而减少粉末在室体内壁的沉积。

其次静电电压的工艺参数调整也需注意，静电电压起码要能够达到60kV，一般80-100kV比较好。静电电压增高，环保作用增强，沉积效率也就有所提高。沉积效率与喷枪（扩散机构、带电机构）结构形式有着紧密联系。这是因为喷枪扩散机构的改善利于气流粉末粒子雾化程度的提高，而喷枪外带电机构平均电场强，沉积率较高。

我们需要知道，出粉量小的话，沉积率可较好提高，而出粉量均匀与否基本取决于供粉均匀度，换言之供粉器供粉均匀程度将会直接影响到喷涂质量。

总之，在静电粉末涂装设备使用过程中，不仅要注意喷粉工艺数据的把控，还需要注意前处理、固化温度时间、输送链速度等多项数据的调整控制，为更好的喷涂效率与喷涂质量提供准备，打好基础。斯普瑞涂装，您身边的涂装小管家，欢迎来电咨询！