喷塑设备前处理硅烷化环保工艺

喷塑设备前处理中硅烷化工艺替代磷化工艺已成为一种趋势,类似于水性涂料对油性液体涂料的替代。不管是需要水洗的酸性硅烷化工艺还是不需要水洗的碱性硅烷化工艺,均无重金属、磷的排放。

喷塑设备前处理硅烷化环保工艺

纳米陶瓷盐处理以氟锆酸(盐)为基础,在清洁的金属表面形成一层纳米级转换膜。该工艺不需要加热处理,时间短不需要表面调整,无磷和重金属排放,但涂层耐蚀性不如磷化和硅烷化工艺。因氟锆酸(盐)体系中须有游离的氢氟酸才能完成处理,存在对操作者的危害,且残余氟离子会造成二次返修问题,研究人员将纳米陶瓷锆盐处理和硅烷化结合起来协同作用,而单独的纳米陶瓷应用较少。纯粹硅烷的和由硅烷改造的可统称为硅烷化,是环保的前处理工艺。

喷塑设备前处理硅烷化环保工艺

相对于传统的锌系磷化,硅烷化需要在喷淋线上完成以减少工序间工件叠压产生的锈蚀。因为硅烷化成膜厚度在几十到 200nm,而磷化膜可以达到2000一4 000nm , 前者较低,涂装工件的耐蚀性主要靠有机涂层来保证,使用划开涂层测试中性盐雾下腐蚀延展宽度的方法对比,硅烷化工艺劣于传统的磷化膜工艺,在附着力方面,由于钢板毛化情况差异,硅烷化的膜贴覆于钢板毛化的凸凹颗粒之间,而不是像磷化膜那样生长于钢板毛化颗粒之上,不具有增加钢板表面积的作用。所以涂层附着力主要靠钢板的毛化来保证钢板样品的表面形貌特征。

作为喷涂企业可根据使用条件,以及当地对磷排放的要求等,综合考虑产品的腐蚀防护等级,并储备环保的处理技术以便于随时替换。采取提高涂层厚度等措施,保障耐蚀性能,早日采用无废水排放的前处理工艺,才能使企业处于主动地位。

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