关注铝材环保涂装设备更需以降本增效为目的

关注铝型材环保涂装设备更需以降本增效为目的，下面环保涂装设备厂家从以下3个点来进行分析，希望能够帮助到从事涂装事业的你。

1、生产效率：单位时间内产出的成品越多，涂装单位面积所需能耗成本就越低，这是一个共识。生产效率的高低决取决于设备结构和性能，铝型材转移是否方便等。

2、设备结构：粉末固化设备有箱式炉、全桥烘道、半桥烘道、直通烘道等。实践经验告诉我们，同样的空炉升温时间所配置的加热功率是不同的，箱式炉为3kW//ｍ3，全桥烘道为2.5kW/ｍ3，半桥烘道2kW/ｍ3，直通烘道3.5kW/ｍ3。直通烘道尽管在出口设置风幕，但热损失仍是最大的。根据铝型材在烘道中运行的路线，可分为单行程烘道、双行程烘道(U形烘道)、多行程烘道(S形烘道)和W形烘道。在完成同样的生产任务情况下，烘道设计成双行程或者多行程，比单行程烘道的散热面积要减少30%，安装面积也减少15%，从而减少了能源消耗，可提高经济效益。例如立式生产线的能源消耗大大降低。

3、提高一次合格率：返工造成损失表现在：(1)浪费粉末；(2)浪费能源；(3)浪费工时；(4)影响产品质量。工件喷涂后进炉前应认真检查补喷，减少返工是最重要的节约手段。

4、新材料新技术：粉末涂料厂家提供固化温度低的粉末是我们所期盼的，能明显降低能耗。当然先进的薄涂粉末技术、粉加粉木纹技术、转印技术、抗划伤粉末技术、纳米功能粉末技术等正在改变铝材涂装行业。