粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有颗粒 产生原因： 1)制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。 2)粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。 3)工件喷涂前表面有颗粒、毛刺等杂物。 4)涂层喷得太薄，基体轻微缺陷难以覆盖。 5)粉末中有大的颗粒，分离筛破损。 6)加入的回收粉太多。 处理方法: 1)选用优质粉末。 2)改变存储条件，不使用过期、受潮粉末，改造涂装设备。 3)涂装前表面颗粒、毛刺等杂物打磨清理干净。 4)增加涂层厚度。 5)选用优质粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉…

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层固化后光泽改变 产生原因： 1)粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。 2)工件前处理质量差，有残留物。 3)固化时间太长或固化局部温度太高。 4)色泽或性质不同的粉末混合了。 处理方法: 1)选用优质粉末涂料。 2)前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。 3)选用适宜的固化温度和时间，固化炉均匀分布热风循环，定期对炉温进行跟踪检查。 4)色泽或性质不同的粉末换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。

粉末静电喷涂设备工艺涂层固化后与色板颜色有明显差别 产生原因： 1)不同厂家或不同性质的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例过大。 3)固化温度太低或固化时间太短，没有充分固化和流平。 4)固化温度太高且时间偏长，涂层老化。 处理方法： 1)换粉时粉末清理干净，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亚光的粉末固化不充分时，光泽明显偏高。 4)根据粉末说明书调整合理的固化条件，一般粉末180～200℃固化18～22min。

粉末静电喷涂设备铝合金涂层覆盖能力差 产生原因: 1)涂层太薄。 2)粉末涂料中填料太多，导致涂料本身覆盖能力低劣。 处理方法: 1)应达到60～90μm，浅色宜适当喷涂得厚些。 2)改用优质粉末涂料。

粉末静电喷涂设备工艺喷枪出粉不均匀 产生原因: 1)文丘里管磨损严重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管变形或备件尺寸不标准。 4)粉末涂料受潮、结块，流动性及分散性变差。 5)压缩空气中含油、水成分太多。 6)粉末流化不均匀。 7)粉管过长。 8)粉管堵塞。 9)压缩空气压力不足或压力不稳定。 处理方法: 1)更换文丘里管。 2)清理文丘里泵。 3)选用合格的文丘里管。 4)加强库房及原料进厂管理，防止粉末涂料受潮结块。 5)检查冷干机、增加油水分离器，确保得到干净纯洁的压缩空气。 6)调整流…

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层上粉率差 产生原因: 1)喷涂时电压调得太低。 2)工件接地状况不好。 3)高压发生器电阻太小，输出电流太大。 4)喷粉气压太大。 5)挂钩涂层太厚，导电性太差。 6)喷枪离工件距离太远。 7)粉末树脂含量低性能差。 处理方法: 1)电压调到适当值50～90kV。 2)增设地线，使电阻不大于4Ω。 3)增加电阻的阻值，达到40～80MΩ。 4)减小供粉气压。 5)清理挂钩涂层，使导电性良好。 6)调整喷枪距离150～300mm。 7)选用优质粉末涂料。

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层附着力太差或脱落 产生原因: 1)油污严重，除油不彻底。 2)未钝化处理。 3)钝化工艺不达标，钝化处理效果差。 4)固化温度太低，未充分固化。 5)基体上有附灰等杂物。 处理方法: 1)延长除油工作时间，提高除油效果。 2)喷涂前钝化处理。 3)调配钝化液指标合格，确保钝化后纯水洗电导率小于50μs/cm。 4)提高温度，充分固化。 5)喷涂前做好除尘，工件表面清理干净。

静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术 静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下，静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。 静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术，完善优化的涂装工艺要求见表1。 静电粉末自动喷塑设备工序:根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。 在静电粉末喷涂…

自动喷塑设备喷涂工艺完善及维护计划制订 喷涂厂应制订一套完善的维护保养计划，定期清洁喷涂区域及设备单元可确保喷涂工艺达最佳状态。 保持喷粉房内的空气流速30-35m/min，如果喷房的开口超过2m高，则应当增加空气的流速到35-45m/min。 压缩空气应当不含水、油等污染物。最低要求保证压缩空气中的水汽露点低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物颗粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末喷涂压缩空气的要求甚至高于此标准。     记录每日的喷涂工艺参数，经常…

自动喷塑设备工艺合理使用及维护固化炉 如果你想省钱，又想保证喷涂质量，那你首先需要购买一个好的固化炉。如果固化炉不好，那么在喷涂时很可能遇到变色、桔皮、固化不足或过烘烤问题。     燃油或燃气热交换炉是最常见的固化炉，燃气炉的运行成本要远远低于电炉（电热交换炉和红外加热炉），而间接交换燃油或燃气炉由于进入固化炉内的热空气不含影响粉末固化质量的有害副产物，因而应当优先选用。 （1）当使用直排炉时，选择纯净的燃气做为燃气炉的能源非常重要。不纯净的燃气会使固化…

自动喷塑设备工艺粉末喷涂储存使用 现场要求：大多数粉末涂料通过配方设计可以在一定温度下储存一段时间，最佳的喷房温度是18℃-25℃，相对湿度40%-60%，大高的温度和湿度将降低粉末粒子的带电驻留时间，影响上粉率。 虽然降低温度和湿度可以提高粉末的静电性能，但是太低的温度也同样降低粉末粒子的电荷驻留时间进而影响上粉率。     粉末涂料应当储存在低于25℃相对温度小于60%的环境中，当超过此温度储存一定时间后，粉末涂料的物理状态会发生变化，产生结团甚至在包…

自动喷塑设备提高一次上粉率及控制落地回收粉的利用 在粉末喷涂中，上粉率是指吸附在工件表面上的粉末的质量与流向工件的粉末总量的比率的百分比，就目前而言，期待中的100%的上粉率是不可能的，因此提高一级上粉率尽最大可能地提高原粉的使用效率是非常关键的。 收集落地粉有条件地掺入原粉中再使用将不可避免地影响了第二次甚至随后更多次喷涂时的上粉率。 虽然通过使用回收的再利用可以降低成本，但通过提高一次上粉率降低成本更加显著。     理想化的上粉率是100%的粉末吸附…

岁末年初，江苏喷塑设备厂斯普瑞涂装携手展望新春，踏上新起点、新征程、新机遇、新发展；我们勇于突破困境、拥抱变革、全新蜕变，携手奋力拼搏，创造价值。 新的一年，江苏斯普瑞涂装要居安思危，未雨绸缪，行稳致远，致力于将斯普瑞涂装打造成合规、专业、规范，行业代表性的涂装设备制造业；致力于打造成健康的、可传承、可持续发展，永续经营的企业；蜕变从此刻开始，破茧成蝶，笃行致远。 值此2021年元旦新的一年到来之际，感恩江苏斯普瑞涂装的各位伙伴们，感谢客户及供应商的支持与信赖；感谢全体员工的付出与努力。 新的一…

自动喷塑设备工艺低温固化粉末 通常的环氧/聚酯混合型粉末涂料固化条件在180℃/10min（MT），而最常用的户外耐候聚酯/TGIC粉末涂料固化温度在200℃/10min（MT）以上，能耗高，效率低，所以使用低温快速固化粉末技术可以节约能源、提高工作效率，扩大应用领域。 但是某些特殊的粉末品种虽然可以低温固化，但与较高温度下的固化性能相比，长期应用性能如耐腐蚀性、耐老化性能都存在较大幅度的降低。 例如管道粉末，如果降低固化温度，对阴极剥离和附着力有负面影响，使管道的使用耐久性降低； 超耐候粉末如…

自动喷塑设备工艺超耐候粉末 应用超耐候粉末涂料的优点是显而易见的，对高档建筑工程在整个使用期间，始终可以保持光泽的稳定以及色彩的艳丽达20年以上，这是普通粉末涂料所不可比拟的。 超耐候粉末涂料通常选用氟碳树脂或高品质的聚酯树脂，配以特殊的固化剂、助剂以及最高耐候等级的耐候颜料经严格的生产工艺精心制作而成。 尽管该粉末的价格数倍于普通粉末涂料，但是做为高档涂料赋于被涂工件更高的附加值，提升了产品的档次。 随着使用期限的增加，应用超耐粉末涂料的综合成本会逐年下降，使用年限越长，相比较于普通耐候等级的…