• 喷塑设备厂家:《生产安全事故防范和整改措施落实情况评估办法》发布!

    喷塑设备厂家:《生产安全事故防范和整改措施落实情况评估办法》发布! 生产安全事故防范和整改措施落实情况评估办法 第一条  为认真贯彻落实党中央、国务院决策部署,充分发挥事故调查处理对加强和改进安全生产工作的促进作用,督促生产安全事故防范和整改措施有效落实,从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题,防范生产安全事故发生,保障人民群众生命安全,根据《中华人民共和国安全生产法》《中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》等有关规定,制定本办法。 第二条 生产安全事故调查报告…

    新闻, 行业新闻 2021年3月25日
  • 静电喷塑设备厂家理解的零缺陷管理是何意?

    静电喷塑设备厂家理解的零缺陷管理是何意?对于如何才能做到设备零缺陷管理,我们可以受克劳士比先生提出的质量管理四大原则中的“第二,质量的系统是预防;第三,工作标准是零缺陷”的启发。

    新闻, 行业新闻 2021年3月24日
  • 喷塑的设备厂家这样解释用户关注的焦点问题

    喷塑的设备厂家这样解释用户关注的焦点问题,主要集中在以下的3个点!

    新闻, 行业新闻 2021年3月4日
  • 制造是个慢工程?而江苏喷塑设备的厂家却用这种方式…

    一套普通的喷塑流水线设备生产制造时间达到40-60天,大家无奈地在网络上吐槽,抱团寻找安慰。而江苏喷塑设备的厂家却用这种方式……

    新闻, 行业新闻 2021年3月1日
  • 江苏喷塑设备的这个生产厂家不同凡响!

    江苏喷塑设备的这个生产厂家真的是不同凡响,一起来看看吧!

    新闻, 热门新闻 2021年2月26日
  • 喷塑设备厂:静电粉末喷涂怎样保证涂膜的平整性

    喷塑设备厂:静电粉末喷涂怎样保证涂膜的平整性 一、哪些因素会影响涂膜的平整性? 粉末涂料静电喷涂时,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。 影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状态等。 通常来讲,对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度最大粒径约为60μm。  二、影响涂膜厚度分布因素及措施 在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间…

    新闻, 行业新闻 2021年1月30日
  • 喷塑设备厂:静电喷粉涂层橘皮严重解决方法

    喷塑设备厂:静电喷粉涂层橘皮严重的原因 产生原因: 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化温度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混杂。 解决方法: 1.提高工件光洁度。 2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。 3.调整适宜的固化条件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理挂具。 6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

    新闻, 行业新闻 2021年1月30日
  • 喷塑设备厂:静电喷粉涂层出现火山坑的原因

    喷塑设备厂:静电喷粉涂层出现火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂量不够或者分散不均匀使有些粉末涂料粒子中不含流平剂或消泡剂等助剂。 1.2由于粉碎机等设备清理不干净,而不同类型树脂粉末涂料之间相容性又不好,或者不同流平剂粉末涂料之间相容性不好而产生相互污染。 1.3在制造粉末涂料时所用的压缩空气中水分和油分离得不干净或者压片冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分等原因,都会对涂膜造成缩孔等弊病,存在上述问题的产品往往只出现在一个批次里的个别包装箱中,…

    新闻, 行业新闻 2021年1月30日
  • 喷塑设备厂:静电喷粉工件露底的原因

    喷塑设备厂:静电喷粉工件露底的原因 多数情况下,露底可以理解为零件一次上粉率低,造成的原因有: (1)链速度过快,造成相应的喷粉时间过短; (2)出粉量小,即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞; (3)粉末涂料带电小,多数是由于静电发生器电压过低造成的,一般电压维持在80 KV 左右; (4)零件接地不好,由于挂具长时间反复使用,挂具表面粉层过厚未清理, 造成挂具导电不良,电阻>1MΩ,使得工件露底; (5)工件尺寸偏大,而喷枪的位置或出粉扇面调节不当,宜造成露底,且多发生; (6)还…

    新闻, 行业新闻 2021年1月29日
  • 喷塑设备厂:静电喷粉涂膜耐腐蚀性差的原因

    喷塑设备厂:静电喷粉涂膜耐腐蚀性差的原因 产生原因: 1.涂膜没有充分固化。 2.烘烤炉温度不均匀,温差大。 3.工件处理不当。 4.粉末涂料性能差 解决办法: 1.根据涂料性能调整烘烤条件。 2.选择合适的烘炉,上下温差±5℃。 3.加强前处理,避免处理液残留在工件表面。 4.更换合格粉末涂料。

    新闻, 行业新闻 2021年1月29日