自动化喷塑生产线设备对产生橘皮问题分析及解决办法 喷枪的影响 由于喷枪嘴磨损,导致喷枪雾化不良,使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度较大,流平较困难,容易产生橘皮现象。对于此种情况,可以采用降低出粉量并提高压缩空气输出量,改善喷枪雾化性能。 挂具的影响 当工件进入喷粉室时,由于个别挂具有变形,工件随挂具形状发生偏转,使得工件表面与喷枪不垂直,距离喷枪较远的部位,涂膜过薄,流平差,橘皮现象严重。 距离喷枪较近的部位虽然涂膜厚,有利于流平,但因压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的波纹,反而使流平变差,出现…

自动化喷塑生产线厂家｜粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响 粉末涂料中选用树脂分子量的影响粉末涂料合成时树脂的分子量的选择较为重要。虽然高分子量树脂具有较好的耐候性,但由于粉末在流平时,处在熔融状态的粉末黏度较大,流平较困难,造成了橘皮现象的出现。 从黏度角度考虑,选择低分子量树脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量树脂的耐候性较差,这就需要粉末涂料生产厂家综合考虑合成原料的选择。 粉末粒度分布的影响一般来讲,当粒径大于75 μm的粉末所占比例过多时,会造成涂膜的流平性能变差,容易产生橘皮现…

涂装设备厂家｜喷涂缩孔问题原因自查 人：有无误操作？指前处理加料错误、不同粉末混用等。 机：压缩空气干燥、净化设备工作正常吗？及时修理可以减少隐患。 料：使用的粉末涂料更换了吗？包括更换了供应厂家、同一供应厂家更换了配方、使用的原料来源更换了等。 前处理材料更换了吗？可能使用了不同的辅助材料。钢板材料厂家更换了吗？不同厂家可能使用不同的防锈油，防锈油用量不尽相同。 法：检查钢板表面异常吗？磷化后的油状痕迹表示脱脂不彻底。不同的处理方法如搁置、烘烤、灼烧等能产生不同的效果。 环：温度、湿度剧烈变化…

涂装设备厂家｜攻丝油造成缩孔案例分析 连续出现的两次缩孔缺陷有些意外，好在第二次出现时就找到原因并解决了。 在没有更换粉末厂家、以及其他均正常的情况下，前天下午下班工件正常，也没有添加新的粉末，经过一个晚上，第二天上午出现了批量的缩孔； 停了几天以后，相同的情况又发生了一次。该次缩孔用人为破坏解释听起来合乎逻辑。 但仔细观察发现，有一种工件的焊合组件中有几个带有丝孔的部件，部件周围出现涂层不能覆盖的区域，认定是攻丝油渗出造成，喷涂后被攻丝油污染的粉末落到回收设备中，出现了表面张力低的核心，从而产…

涂装喷粉设备行业安全技术、管理、装备交流 相较于油漆涂装，粉末涂装和水性涂料的安全性大为提高，发生在粉末涂料和水性涂料生产应用时的爆炸、燃烧不多，对安全的关注度降低，而对质量、成本的重视度提高。 在进行交流时，由于安全事故的发生只在瞬间，事后的分析因涉及方面较多和专业性太强，往往不能给出精确的事故原因。 加上家丑不可外扬的心理因素，使得行业内获得的相关信息极端缺乏，使人误认为粉末涂装没有任何安全事故发生。 对发生过涂装灾害事故的单位来说，及时分析事故原因有助于自己提高安全管理水平，同时给同行借鉴…

粉末喷涂设备安全规范：GB15607-2008 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》详细规定了有关粉末涂装的相关数值，现存的不足是:虽然该标准为强制标准，但没有相关单位强制的检测与检查，落实不好。行业协会应有所担当，推进涂装安全工作。 安全卫生指标 A. 除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）应低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆炸浓度（MEC）者，其最高浓度不允许超过15g/m３； B. 工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m３； C. 喷粉室开…

粉末喷涂设备厂家｜喷涂降噪安全保护 回收风机的噪声是喷涂的主要噪声来源。选用进口风机或口碑较好的国产品牌有助于操作者的听力保护，定期检测噪声数值。 标准规定工业企业的生产车间和作业地点的噪声标准不得超过90分贝。对每天接触噪声不到 8小时的工种，规定时间每减一半，声级可提高3分贝，但最高不得超过115分贝。 对高于上限的噪声应分析原因，并采取相应措施降噪。从操作工方面，使用耳塞降噪是简便易行的方法。

喷涂设备厂家｜粉尘是粉末涂装作业保护的首要因素 粉末涂料的应用范围广泛，应用企业经济实力差距很大，一般来说大型企业使用较先进的设备，工作环境良好； 小规模的民营个体企业工作环境恶劣，以经济利益为主，不注重劳动保护。行业组织需加以引导，逐步淘汰落后的生产方式，或强化劳动保护宣传，使行业健康发展。 减少粉尘逸出 提高设备回收能力可以减少粉尘外溢；提高过滤精度，尽可能多的截留超细粉末，都可以减少工作环境中的粉尘浓度。 但提高回收能力和提高过滤精度是矛盾的，只有增加设备投入才能兼顾二者。很多小型工厂设备…

涂装喷粉设备厂家｜喷涂车间温度调结安全保护 空调 喷粉区域应有效封闭，并使用空调系统。夏季高温时节，凉爽干燥的喷涂区域有利于粉末流化，利于滤芯上粉末的反吹解脱，保证滤芯通透，提高回收效果； 在多雨高湿环境下，空调的除湿功效利于提高上粉率。此外可以减少粉末结块，减少粉包缺陷数量，并保证设备的温度不至于过高引发各种故障。 换气式降温 对不便于安装空调的环境，使用换气式降温是可行的选择和尝试。在降低体温的同时，不会有紊乱的气流影响喷涂和粉末回收。 换气式降温采用微量低温的空气流在专用防护服内形成低温环…

静电喷涂设备厂家｜粉末涂料燃烧案例分析及防止措施 粉末燃烧案例 与粉末涂装粉尘爆炸较为鲜见的情况相反，粉末涂装过程中涂料燃烧的例子较多出现。    案例1. 2008年秋某家电企业的粉末喷涂设备发生火灾，难于扑救，全部一套进口粉末喷涂设备报废（2000年投入使用），设备价值约200万元。 案例2. 某企业使用国产粉末涂装设备，在1998年建厂后的质保期内就出现多次粉末喷涂过程中粉末燃烧的情况。 燃烧现象主要出现在黑色粉末喷涂过程中，设备厂家因未能充分解释粉末燃烧的原…

涂装喷粉设备厂家：粉末涂料涂装作业粉尘爆炸安全事项 最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。 粉尘产生爆炸的条件，如： （1）粉尘本身必须是可燃性的，越易燃的粉尘越以产生爆炸； （2）粉尘必须具有相当大的比表面积，越细的粉末越易产生爆炸； （3）粉尘必须悬浮在空气中，与空气混合形成爆炸极限范围内的混合物； （4）有足够的点火能量。 在喷粉设备内粉末浓度很高，粉末粒径小，具有大的比表面积，且与空气混合，但在粉末涂装生产中发生粉末爆炸的案例未见报…

静电喷涂设备厂家｜粉末涂装静电电击安全保护事项 静电电击主要的危害是心理上的惊怵感受，瞬间的强大电流使人局部有强烈的触电感。 在粉末喷涂时，连续的静电电击使人担心设备漏电，从自我防护意识出发而对喷涂设备产生下意识的不敢接触心理作用。有些员工在被静电电击数次后，就再也不愿担任喷粉操作工。 2.1.1设备接地不良 设备上的静电不能及时释放，积累到一定程度后，经人体接触而发生电击，与设备漏电感觉并无差别。 2.1.2含金属颜料的粉末喷涂 金属色泽的粉末采用后混合方式加入金属粉末时，粉末中的金属粒子在喷…

热固性粉末涂料喷涂生产线温度调节 粉末涂料涂覆到工件后经加热烘烤，粉末开始熔融并将粉末粒子之间的空气排出，熔融的粉末逐渐流平及逐步失去流平性，固化成膜，其中最重要的时间区域是胶化时间，即涂料开始进入固化交联阶段的起始时间。 从图3 看出涂料在胶化点之前有一个熔融流平时间区域，而此区域如果生产时对烘烤第一区( 按每区5 min 行走时间计) 温度合理调节，对最终产品外观起决定性作用。 图3 环氧/聚酯粉末涂料应用为例( 固化条件180 ℃ /20 min) ，一区调175 ℃，其它三区185 ℃；…

粉末静电喷涂设备厂家｜热固性粉末涂料上粉率 粉末涂料施工应用普遍使用静电喷涂，其原理是金属工件和喷枪电极之间施加30 ～ 90 kV 高压电流，用压缩空气把粉末涂料从喷枪分散到空间。 粒子受喷枪电极晕放电形成电场而产生电离的粒子相碰撞形成带电荷的粉末粒子吸附在接地的金属工件表面。 影响上粉率主要是喷涂设备调试、粉末涂料带电性、粉末涂料粒度分布、涂装环境温度与湿度等。 上粉率低对应用厂家是致命的，因一般情况下回收粉既有环境带进杂质而这些杂质很难通过筛网除去，同时回收粉粒度分布二级分化即太粗和太细粉…

涂装设备厂家：前处理除油不彻底产生缩孔案例分析 喷涂后的部分品种工件出现缩孔，而其他品种正常，显然不是粉末干扰，也不是前处理原料造成。 观察磷化后的工件，发现磷化膜上有多处圆形的油状痕迹，正是该油状痕迹造成漏底的缩孔，用高温烘烤，油状痕迹会变干，将不会出现缩孔。 该油状痕迹与手指弹射到磷化膜表面的柴油、汽油痕迹不同，后者不会产生缩孔；压缩空气中的油水混合物喷射到磷化膜表面也不产生缩孔。 证明缩孔缺陷出现的复杂性。该案例中的除油不净，是钢板上的油脂本身所造成。也有观点认为是脱脂剂本身脱脂能力不强所…