静电喷涂设备厂家：8个角度衡量粉末涂料涂层 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常见的防腐粉末涂料分为普通改性防腐涂料、熔结环氧粉末涂料和环氧富锌粉末涂料。 粉末涂料涂装后，涂层要从以下几个角度来衡量是否符合要求。 一、外观检验。在自然光下，不同角度检测工件，要求达到整个工件上的漆膜必须平整，不得有明显的颗粒、污点…

静电涂装设备厂家：缩孔问题对不同粉末间干扰的描述 粉末间的干扰还是不同粉末熔融时表面张力的差异，熔融粉末需要高温条件，其表面张力难于检测，难于获得高温条件下的表面张力数据。 一旦检测方法出现，粉末间相互干扰出现的缩孔情况也是可见的。少量表面张力小的粉末会导致表面张力大的主体涂层产生缩孔。熔融粉末涂料的表面张力数据应成为未来控制的缩孔的基础数值供使用方参考。 弥补上述检测技术缺憾的方法是不同粉末的混合试验，分别取极大差别量的粉末喷涂样板，不出现异常时才可以混合使用。

静电涂装设备厂家：缩孔问题对压缩空气质量的描述检验 记者认为，粉末涂装特别是自动涂装中应将压缩空气视为涂装的原料之一。应像前处理原料、粉末涂料一样纳入原料管理的范畴。压缩空气质量在数据化方面的表述有以下几点。 压力 压力是压缩空气的基本参数，涉及到所提供的动力是否足够。粉末喷涂需要至少0.4 MPa 的压力。通过气压表可以读出和调整，为保持空气的连续稳定供给，储气罐是不可缺少的，也有设备要求气压达到0.6MPa 以上，是为了获得更好的气源保障，以克服不同距离输气管道的压力损失。 压力露点 露点是…

静电喷涂设备厂家：喷涂工艺对涂料的要求 涂料的电阻太大或太小都会影响静电喷塑设备作业的效果。电阻如果太大的涂料在喷涂过程中荷电率低，而导电性好，电阻小的涂料带电后，电荷消失太快，静电压上不去，也影响喷涂效果。 当涂料的导电性太强时，系统的电流强度大，静电喷涂包裹效应就差，漆雾颗粒就不能落到被涂工件表面而影响涂装效果。研究表明，有的涂料易带电，有的不易带电，这与涂料中树脂的本性有很大关系，如三聚氰胺树脂有较好的导电性，醇酸树脂有一定的导电性，而环氧树脂的导电性较差。涂料中的颜色和溶剂的性能对涂料的…

静电喷涂设备厂家：铝模板表面处理技术 铝模板是经历木模、钢模、塑料模板之后的第四代模板。铝合金对于其他三种材料具有先天优势。和木模板相比，铝模板耐用、循环利用率高、强度高;和钢模板相比，铝模板重量轻，耐腐蚀，并且成本也更低，和塑料模板相比，铝模板强度更大，耐用性更强。 铝模板的制成需要经过合金熔炼、铸造、挤压、切割、冲孔、焊接、打码、校形、表面处理九大加工工序。 表面处理则采用静电粉末喷涂技术和高温固化技术： 1、使铝模板表面平整光滑、色泽均匀 2、增强耐酸、耐碱、耐撞和耐磨性 3、铝模板涂层无…

静电涂装设备厂家：缩孔问题对表面张力的数据化描述 表面张力理论是解释缩孔成因的最好的理论，表面张力对缩孔的解释又与表面能有关。对某一体系而言，若组成一定，它的表面张力在一定温度和压力下是恒定的，若增加表面积ΔA，体系能量的增加ΔG有如下的公式： ΔG = yΔA 当一个过程的自由能变化ΔG＜0时，则该过程会自发进行，体系都是趋向处于能量最低的状态。公式表明，同一种液体则y一定，只有趋向于表面积ΔA＜0，才能使体系的能量降低；当2种不同表面张力的液体相遇时，则低表面张力的液体又趋向占据更大的表面积…

静电喷粉设备钣金喷涂工艺小知识 日常生活中ATM，自助售卖机，自助终端机，工业3D打印机，这些产品的表面处理越来越好，颜值越来越高，其实这些日常生活中的产品大部分的表面都应用了粉末静电喷涂工艺，今天我们深入了解钣金加工小知识中的喷涂工艺与设备。 粉末静电喷涂的施工工艺 静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低，上粉率低流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于…

全自动静电喷粉设备工艺：上件→前处理(喷砂、抛丸 / 喷淋式、浸淋式)→烘干→粉末喷涂系统→固化→下件 粉末喷涂之前，需要将待涂工件进行必要的前处理，例如除油、除锈、硅烷处理以及水洗等，必要的时候可能还需要进行打磨和喷砂清理提高涂层结合力强度。只有经过可靠前处理的工件才能确保涂层的均匀膜厚以及牢固吸附。当喷涂完毕后，则需要在一定时间内将喷涂工件送入烘炉进行烘烤，使得粉末涂层受热后根据不同的工艺需求形成完整涂膜。常见的固化方式有热风循环以及热辐射烘烤等。 粉末喷涂系统的主要组成部分 一套静电粉末喷…

静电涂装设备厂家：对有无缩孔的数据化表述 缩孔缺陷是粉末涂装（甚至液体涂装） 常见的缺陷，其数量多少、严重程度有很大不同，简单用有或无来描述其出现情况在交流时容易引起误解，它的出现不是0或1的数字化情况，而是连续出现的。如缩孔直径大小，可以从零点几mm连续到2~5mm甚至更大，粉末涂装的缩孔多在5mm以下，油漆涂装大的缩孔有时称为“发笑”。 缩孔深度有几μm到几十μm直至露出基材，与直径大小成正比； 缩孔数量从1个到数十个、数百个直至布满喷涂面不计其数。 假设一个比较科学的数据化表述，可以认为：…

静电喷涂设备厂家：带你了解粉末喷涂工艺 什么是粉末喷涂？ 粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。 加工原理 工件通过输入链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口电极针向工件方向的…

静电喷涂设备厂家：施工车间每日需要做的9件事 1．检查回收装置是否正常运转。 2．高压静电发生器是否按规定指标能够正常工作。 3．供粉器工作是否正常，有否堵塞。 4．压缩空气是否清洁，并排放油水分离器的排放阀，放出污水和油污。 5．检查设备及工作区是否清洁。 6．安全门及存放消防器材的通道是否畅通。 7．检查电器的接地是否良好；高压电缆是否完整无损。 8．检查烘道或烘炉的每个控温区的温度是否正常。 9．检查传送链速度是否正常(无级变速传动装置易变动参数)。

静电喷粉设备厂：型材粉末喷涂的7大优势 1.工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主 要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少; 2.成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可较大限度地控制不合格品的产生; 3.能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000——11000A之间，电压在15——17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进…

静电喷粉设备厂：涂层掉粉的主要原因 粉末静电喷涂是利用高压静电电场将粉末吸附于工件表面的一种涂装方法。生产过程中控制不当，会产生掉粉等质量问题，我们通过对各生产环节进行追溯与分析，探讨了影响粉末喷涂型材掉粉的因素及改进措施。 掉粉的主要原因 1、前处理  前处理不当引起局部涂层附着力下降。 2、粉末 粉末对涂层性能会有直接影响，具体表现在粉末粒度、粉末电阻率及粉末含水量等方面。 3、固化炉 对于粉末喷涂，固化是一道重要工序，实际生产中由于设备故障等因素，炉温会产生波动，致使局部炉温偏高…

静电涂装设备厂家：文献对缩孔的解释 很多文献对缩孔产生的原因都有解释，大多比较浅显、笼统、不易懂，且一般具有多个解释，对生产现场不具有针对性。而解决问题需要一一对应，知道有几个方面的原因，但不知道应该对哪一个采取措施。有的解释不具有实践指导意义。 如，一般的解释都有“前处理脱脂不干净”，但不脱脂的工件未见有缩孔出现；一般的解释都有“压缩空气中油水含量高”，但在喷涂前的基材上喷上油、水也不出现缩孔；再如，“粉末中有干扰物质存在”，但实际试验并不出现缩孔。这些情况下，谈解决方法只能是一句空话。 3.…

静电涂装设备厂家：缩孔的危害 粉末涂装中的缩孔又叫作麻点、缩坑、鱼眼等，是粉末涂装中常见的缺陷。缩孔的危害、产生缩孔的原因、解决缩孔的方法已在早期发表文章中有所涉及；但由于当时的经验及条件所限未能提出更直观的、令所有关心缩孔缺陷解决进展的同行所普遍认同的观点。同时在解决实际问题时，有时仍然感到有一些困惑，如压缩空气已经净化得十分干净了，但由于没有数据证明，出现问题时总感觉仍不能排除。 缩孔的危害已在文献中详细描述，复述的目的是期望得到粉末原料供应商、设备供应商、粉末涂装厂家的一致认同，为解决缩孔…