流水线喷涂设备： 前处理液消耗成本控制 铝型材在粉末喷涂前必须进行前处理。前处理的目的在于促进基材(铝合金)和有机涂层(粉末涂料或液体涂料)之间的附着力并且改进防腐蚀性。 铝型材喷涂前处理一般为化学转化处理，使铝型材表面形成均匀的化学转化膜。常用工艺有两种： a、脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脱脂：是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得...

磷化喷涂设备：前处理工艺流程  前处理工艺多种多样，工艺的确定应考虑以下因素： 底材的构成及成分； 工件的结构形状及表面状态； 表面污物的成分及清洁度要求； 产量及质量要求； 与后道工序的配套性。 前处理主要过程包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、去离子水洗等工序。根据工件不同、产品不同以及前述5个因素的变化可进行增减。家电行业的板材一般为冷板，油污较少，脱脂工序一般设置两道，以锌系磷化为主，目前也有采用硅烷处理工艺的。

喷涂设备江苏：固化不好烘烤时间达不到粉末涂料要求 在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。 当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。 在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。 因此，在粉末涂装中，最好用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确...

洛阳喷涂设备：固化不好烘烤温度未能达到粉末涂料要求 粉末涂料本身性能没问题，而是在粉末涂装中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。 尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。 当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，更容易出现这种问题。 当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面通过增加加热功率解决；另一方面也可以通过延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

静电喷涂设备供应商：喷涂主机 市场上使用的喷涂主机有的是分散型的，有的则结合在一起。无论采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料雾化均匀，吸附于金属工件表面。高压静电发生器主要作用是产生高压电荷，与零电位的工件产生电位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。一般高压发生器输入电压为220V（也有输入24V或36V的）经过多次高频振荡，倍压放大，输出电压可高达50—100KV，但正常条件下（非短路状态）输出电流只有10—20uA，对人体无损伤作用。正常工作时将喷枪高压调整到45—50KV即可使粉末涂料良...

南宁喷涂设备：喷涂主要设备及性能 静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年最先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。 粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能...

喷涂设备厂家：调色原理你懂多少？涂料调色大全 首先简单介绍一下调色的问题，理论是基础，其实理论也是实践总结出来的。很多人可能没有理论基础，但能做的很好，其实他的经验就是理论了，只是没有系统概括性表达而已。理论是必须的，实际操作，也是在理论的基础上，但理论当不了实际操作。　 三原色 　　 红 黄 蓝 三间色 　　 红+黄=橙 　　 黄+蓝=绿 　　 红+蓝=紫 最中间的合成色 　　红+黄+蓝=黑 　　红＋黄=橙(红多黄少，俗称桔红) 　　黄＋蓝＝绿(黄多蓝少) 　　草绿 蓝绿(蓝多黄少) 　　深绿...

固化炉的运用在喷涂设备中的关键点有哪两点？关于固化炉的应用来听听斯普瑞涂装剖析的这两点吧！

昆明喷涂设备：粉末涂层附着力冲击强度柔韧性解读 在粉末涂料涂层检测或者涂装应用中，经常会将附着力、冲击强度、柔韧性等几个指标弄混淆了。以至解决这些问题的方法不对，下面加以解读。前提是喷涂工艺合规达标。  1 附着力：主要是指涂膜与底材的结合在一起时，两者间物理和化学力的坚固程度。和树脂的粘接能力，以及底材的表面处理关系较大。 检验方法参照国家标准，GB/T 9286-1998.《色漆和清漆漆膜的划格试验》。 测试原理：根据样板底材及涂膜厚度选用不同间距的划格刀具对涂膜进行格阵图形切割，...

长沙喷涂设备：粉末喷涂优势显著 1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少； 2、废品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的发生； 3、能耗明显降低，普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的特别是氧化工序。整流机的输出电流可达到 8000~11000A 之间，电压在 15~17.5V 之间，再加上机器自身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电...

浙江喷涂设备：铝合金表面处理中减少废水带出量 从生产中可以看出，挂具和工件对溶液的带出量是一个很重要的参数，如果能减少带出量一方面可以节约用水；另一方面也减少了废水的处理量。影响带出量的主要因素有：工件形状、装挂方式、工件提升速度、在工作槽上方的停留时间、溶液温度和黏度、工件表面粗糙度等。 (1)工件形状与装挂  工件形状越简单带出量就越少；反之则越多。对于形状简单的矩形工件只要保持工件以竖直方向垂直装挂就能达到减少带出量的目的，对于一些形状复杂的工件，特别是有形腔、盲孔的工件在装挂时...

中山市喷涂设备：如何改善水性涂料的耐水性？ 涂料的耐水性是指漆膜对水的作用的抵抗能力。漆膜耐水性的好坏与树脂中所含的极性基团、颜料中的水溶性盐、涂膜中的各种添加剂等因素有关，也受被涂物的表面处理及涂膜的干燥条件等因素所影响。 今天，我们就来探讨下如何改善水性涂料的耐水性。 首先可以从水性树脂入手，像水性聚氨酯、水性丙烯酸的聚合物结构，乳液聚合时通常用的表面活性剂都是两亲的，即一端有亲油性，另一端有亲水性。 聚合完成后这些表面活性剂仍然存留在乳液中，成膜后残留在漆膜内，遇水后亲水基与水作用，促使水...

喷涂设备前景：绿色环保、数字化、智能化和集成化 1、绿色环保。绿色环保一直在提，但是100%的绿色环保涂装一直未能完全实现。环保不仅仅是对环境污染的考量，更是出于对工人和消费者健康的责任。 2、数字化和自动化。人工始终不能做到机器的精确无误，在这方面，涂装系统的数字化和自动化与人工相比显出优势，既能量化涂装数据，又能提高涂装效率，节省成本。 3、集成化。目前涂装行业集成化程度低。未来发展集成化的涂装设备，将使单个设备具有更多作业能力，大大提高设备利用率，减少资源浪费。 在目前人工成本不断升高，质...

机械喷涂设备：固化不好被涂物表面处理得不好 在被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等。 在此情况下，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。这种问题是通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决的。

小型静电喷涂设备作业时注意事项 (1)喷粉前应查验静电喷枪出粉是不是畅顺，是不是有泄露，静电粉末喷涂机的接地线务必优良。 (2)静电感应粉末涂料被装进震动全自动筛，过虑后在洁净的气体工作压力下进到进粉桶。 (3)针对大分量、长距离喷粉，工作电压为60~80kV；针对复喷或当静电屏蔽情况严重时，应使用低压，一般为30~50kV。 (4)做雾化标准气压一般调整为0.30~0.45MPa。 (5)喷抢口距工件一般为150~300mm；工作中时维持静电喷枪与工件平面垂直，前后左右挪动速度为0.1米/s，...