粉末涂料喷涂设备生产中安全事故分析 粉末涂装过程中粉尘爆炸的案例极少听说，但粉末燃烧的情况偶有发生。案例如下： （1）2008年秋某家电企业的粉末喷涂设备发生火灾，难于扑救，全部一套进口粉末喷涂设备报废（2000年投入使用），设备价值约200万元。 （2）某企业使用杂牌粉末涂装设备，在1998年建厂后的质保期内就出现多次粉末喷涂过程中粉末燃烧的情况。燃烧现象主要出现在黑色粉末喷涂过程中，设备厂家因未能充分解释粉末燃烧的原因，也未能给出改进办法，被扣除质量保证金约20万元，因而造成设备不能受到良好...

粉末喷涂设备厂家： “国之重器”油转粉，一单接了0.8亿多！ “绿水青山就是金山银山”。对于企业来说，仅追求经济价值最大是不够的，而是应该打造令人尊敬的品牌。全面推进落实蓝天保卫战，任何企业、任何品牌都不能置身事外。尤其面对工业涂装方式的转型升级，更是考验、检验着一个优秀品牌的价值含金量和主人翁精神。 传统溶剂型涂料VOCs排放量大，对大气造成伤害。改进涂装工艺是响应蓝天保卫战的重要一环，越来越多的企业认识到使用粉末涂料等环保型涂装材料的重要性。 徐州徐工施维英机械有限公司（简称：徐工施维英）用...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层橘皮严重 产生原因: 1)工件表面太粗糙，涂层流平困难。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂层太厚。 5)静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀。 6)固化温度太低，未充分流平。 处理方法: 1)用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。 2)选用优质粉末涂料。 3)掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度(60～90μm)。 4)改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。 5)提高固化温度，延长流平时间110～135℃为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时间8...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有麻坑或针孔 产生原因: 1)工件表面清洗不干净，有油污或水分未彻底干燥已进行涂装。 2)采用压缩空气中油、水含量超标。 3)粉末受潮水分超标或挥发份超标。 4)喷枪距工件太近，造成电击穿孔。 5)返喷件采用过高的电流、电压。 6)超过了使用期限或粉末本身流平性差。 处理方法: 1)涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。 2)增加油水分离器和 空气冷干机，达到干燥压缩空气。 3)合理储存粉末。 4)调整喷涂距离(150～300mm)进行涂装。 5)返喷件采...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有颗粒 产生原因： 1)制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。 2)粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。 3)工件喷涂前表面有颗粒、毛刺等杂物。 4)涂层喷得太薄，基体轻微缺陷难以覆盖。 5)粉末中有大的颗粒，分离筛破损。 6)加入的回收粉太多。 处理方法: 1)选用优质粉末。 2)改变存储条件，不使用过期、受潮粉末，改造涂装设备。 3)涂装前表面颗粒、毛刺等杂物打磨清理干净。 4)增加涂层厚度。 5)选用优质粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层固化后光泽改变 产生原因： 1)粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。 2)工件前处理质量差，有残留物。 3)固化时间太长或固化局部温度太高。 4)色泽或性质不同的粉末混合了。 处理方法: 1)选用优质粉末涂料。 2)前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。 3)选用适宜的固化温度和时间，固化炉均匀分布热风循环，定期对炉温进行跟踪检查。 4)色泽或性质不同的粉末换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。

粉末静电喷涂设备工艺涂层固化后与色板颜色有明显差别 产生原因： 1)不同厂家或不同性质的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例过大。 3)固化温度太低或固化时间太短，没有充分固化和流平。 4)固化温度太高且时间偏长，涂层老化。 处理方法： 1)换粉时粉末清理干净，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亚光的粉末固化不充分时，光泽明显偏高。 4)根据粉末说明书调整合理的固化条件，一般粉末180～200℃固化18～22min。

粉末静电喷涂设备铝合金涂层覆盖能力差 产生原因: 1)涂层太薄。 2)粉末涂料中填料太多，导致涂料本身覆盖能力低劣。 处理方法: 1)应达到60～90μm，浅色宜适当喷涂得厚些。 2)改用优质粉末涂料。

粉末静电喷涂设备工艺喷枪出粉不均匀 产生原因: 1)文丘里管磨损严重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管变形或备件尺寸不标准。 4)粉末涂料受潮、结块，流动性及分散性变差。 5)压缩空气中含油、水成分太多。 6)粉末流化不均匀。 7)粉管过长。 8)粉管堵塞。 9)压缩空气压力不足或压力不稳定。 处理方法: 1)更换文丘里管。 2)清理文丘里泵。 3)选用合格的文丘里管。 4)加强库房及原料进厂管理，防止粉末涂料受潮结块。 5)检查冷干机、增加油水分离器，确保得到干净纯洁的压缩空气。 6)调整流...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层上粉率差 产生原因: 1)喷涂时电压调得太低。 2)工件接地状况不好。 3)高压发生器电阻太小，输出电流太大。 4)喷粉气压太大。 5)挂钩涂层太厚，导电性太差。 6)喷枪离工件距离太远。 7)粉末树脂含量低性能差。 处理方法: 1)电压调到适当值50～90kV。 2)增设地线，使电阻不大于4Ω。 3)增加电阻的阻值，达到40～80MΩ。 4)减小供粉气压。 5)清理挂钩涂层，使导电性良好。 6)调整喷枪距离150～300mm。 7)选用优质粉末涂料。

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层附着力太差或脱落 产生原因: 1)油污严重，除油不彻底。 2)未钝化处理。 3)钝化工艺不达标，钝化处理效果差。 4)固化温度太低，未充分固化。 5)基体上有附灰等杂物。 处理方法: 1)延长除油工作时间，提高除油效果。 2)喷涂前钝化处理。 3)调配钝化液指标合格，确保钝化后纯水洗电导率小于50μs/cm。 4)提高温度，充分固化。 5)喷涂前做好除尘，工件表面清理干净。

静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术 静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下，静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。 静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术，完善优化的涂装工艺要求见表1。 静电粉末自动喷塑设备工序:根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。 在静电粉末喷涂...

静电粉末喷涂设备喷涂工艺原理 静电粉末喷涂的工艺原理与液态涂料的静电涂装工艺原理基本相同。在接地的金属工件和喷枪电极之间施加了高压直流电（30-90kV）。 在压缩空气作用下粉末涂料于喷枪喷出分散至空气中，粉末粒子与喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞，形成带电粉末粒子，吸附在接地的金属工件表面。 由于粉末涂料的体积电阻较高，被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢，从而带电粉末粒子不断地吸附在工件表面，直到绝缘破坏不再增加膜层厚度。再经过高温烘烤流平固化，粉层流平成为均匀的膜层。...

粉末喷涂设备工艺粉末涂料助剂介绍 粉末涂料是一种不含溶剂、无挥发份的固体涂料, 具有优异的耐化学性、耐腐蚀性以及机械强度高等性质, 受到了涂料界的普遍认可。 加之它自身所具有的环保性, 所以近些年来, 粉末涂料在我国发展速度极其迅速, 其应用领域也正在不断地扩大。 粉末涂料助剂是专门用于粉末涂料而使聚合物基料顺利生产, 获得应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品。 粉末涂料助剂一般可分为两种: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂等; 另一种是聚合物的化...

粉末喷涂设备安全规范：GB15607-2008 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》详细规定了有关粉末涂装的相关数值，现存的不足是:虽然该标准为强制标准，但没有相关单位强制的检测与检查，落实不好。行业协会应有所担当，推进涂装安全工作。 安全卫生指标 A. 除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）应低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆炸浓度（MEC）者，其最高浓度不允许超过15g/m３； B. 工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m３； C. 喷粉室开...