有时候听到客户咨询选购粉末喷塑设备的流水线需要多大的场地，通常这个设备长度有多长？现在斯普瑞喷塑设备厂家在这里来给大家解答一下。

风能与水能、太阳能、生物能、地热能和海洋能一样属于可再生能源。具有资源分布广，开发潜力大、环境影响小、可持续利用等特点。粉末涂装设备厂家纵观，近年来，随着风电技术水平的不断提高，风电设备的建设成本越来越低，世界各国风电装机容量迅速增长，截止2018 年底，全球风电累计装机容量已达590.8 GW，我国累计风电装机容量已达209.5 GW。

粉末喷涂中避免缩孔、针孔固化温度的控制 从粉末涂料成膜过程中可以看出，为避免产生针孔或气泡，在涂膜开始固化前的熔融、流平阶段，涂层下面的气体(空气、水蒸气等)需排除到达涂层表面，否则在固化时将成为针孔、气泡。 也就是说在涂料成膜过程中，固化升温需慢些，给予足够的排气时间。但为了获得较好流平效果及机械性能，熔融聚结应当尽可能快地完成，以便有较长时间来完成流平、固化； 同时在确保产品性能的前提下，为提高生产效率，也不允许一、二阶段时间太长。 如某公司(铝型材)的生产炉温控制(采用Data炉温检测仪检...

粉末喷涂中避免缩孔、针孔树脂的选择 粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物，根据高分子理论可知 玻璃化温度 (Tg)，是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。 玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。从涂膜外观来说, 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂, 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。 在烘烤固化温度条件下, 粉末涂料胶化时间长, 熔融水平流动性大较好；但分子量过低涂膜物理机械性能差。 因此, 在选择树脂时一般以软化点在 (85～95)℃为宜, 这样产生针孔、缩孔可能性...

粉末喷涂中缩孔、针孔成因 粉末涂料固化是在一定温度条件下，涂料组分之间发生化学反应的交联固化，其成膜过程一般认为需要经过三个过程： (1) 单独的粉末颗粒，聚集成为一层连续的、不平整的膜(聚集过程);(2) 连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面 (流平过程);(3) 熔融的涂膜通过交联反应，粘度不断增加，最后固化为坚硬的涂膜 (固化过程)。 针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里，粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面，未能逸出而形成的缺陷。 缩孔是由未被充...

摩托车铝轮毂粉末涂装设备工艺规范及技术要求 随着摩托车铝轮毂市场需求的不断变化，在外观、款式、质量和规格上有了更高的要求。而由于粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，与传统的油漆工艺相比，粉末涂装具有高效、节能、污染少、涂料利用率高、涂膜性能好、不用溶剂、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，因此，粉末涂装在摩托车铝轮毂中应用非常广泛。接下来，我就为大家详细介绍摩托车铝轮毂粉末涂装设备的技术要求和工艺规范。 1、喷枪的技术要求：粉末静电喷枪决定着粉末 的喷涂方向，控制着沉积速度，控制...

静电粉末喷涂设备工艺反向电离化对工件复喷的影响 工件复喷是要在已固化的粉末涂层上再喷第二道涂层，但这样做并不容易。，其难点是由电晕放电产生的自由离子在喷枪与工件之间有着快速的运动，并且运动速度又远远高于粉粒的运动，当自由离子很迅速地运动到工件表面时，会快速地增加在已固化的粉层前的电荷。其原因是固化的涂层比未固化的涂层具有更大的介电常数，即有更好的绝缘性。 因此，由自由离子带到已涂装工件表面的电荷无法泄漏到接地回路中去。这样，这些自由离子就很容易地、很快速地增加涂层上的电荷，从而导致反向电离。如前...

静电粉末喷涂设备工艺喷涂过程中的法拉第笼效应 对静电喷涂过程中法拉第笼效应最直接、最方便的理解就是涂料在静电喷涂过程中很难喷入到具有深凹状工件（复杂的表面几何形状）的深凹处。静电喷涂过程中的法拉第笼效应与电磁波不能到达一个几近封闭的或封闭的金属框架内是十分相似的，如果你在一个封闭的金属框架内放置一个无线电收音机，将会发现无线电收音机收不到任何无线电信号，这就如同静电喷涂过程中电力线不能进入深凹的工件内是一样的。 从前几篇文章中我们已知粉末粒子要是受到电场力的作用，电力线的方向是电场力的方向。如果...

静电粉末喷涂设备工艺反电离对品质和效率的影响 反电离现象对涂装品质和涂装效率直接带来如下4个影响： ① 涂层表面产生桔皮或表现不平整等现象，涂装品质下降； ② 明显降低上粉率，限制涂层厚度的增加； ③ 加剧法拉第效应； ④ 给工件复喷带来困难。 反电离现象是造成涂层表面产生桔皮和表面不平整的另一个常见原因，涂层内由反电离现象产生带正电的离子，当离开涂层后，它们便会把流光轨迹附近的粉粒的电荷进行中和，带正电的离子沿着流光的轨迹活跃地作定向运动时也与空气分子相...

静电粉末喷涂设备工艺反电离化现象 这里所述的反向离子化在一些文章中也被称作未‘静电排斥’或‘微电池效应’或‘逆向离子化现象’，这是一个在粉末静电喷涂过程中十分重要的一个静电现象，充分认识和深入了解这一现象的本质，才有可能克服由此而带来的问题。 在静电粉末喷涂设备工艺静电场的建立与电晕放电过程中，叙述了粉粒沉积到接地工件表面的过程，如果继续在同一表面上喷涂带电的粉末，最终就会导致反电离化的现象。 随着粉粒在金属工件表面的堆积，粉末涂层内的电场强度便会增大，实际上，每一粒沉附到金属工件表面上的粉末都...

静电粉末喷涂设备工艺粉末涂层的形成 粉粒在喷涂到工件前的受力情况如图4所示，在把粉粒推到距工件几个厘米之前，气动力与电场力要克服重力和气动力竖直方向分力的阻碍，当带电粉粒与接地工件距离几个厘米时，马上会在工件表面感生出如图5所示的数值相等但极性相反的电荷（称之为“镜像电荷”）。 带电粉粒与镜像电荷之间马上就会产生一种相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多数粉末所用的材料都是强电介质，它们带上电荷后，都不会让电荷很快“漏掉”。试验证明，粉末涂料带电后吸附在金属表面上，至少能维持...

静电粉末喷涂设备工艺粉末带电 通过电场里的未带电的粉粒会改变外电场的形状。如图2所示，电力线在粉粒表面以90度角进入并穿越，以90度角穿出。从图2中可看出粉粒周围的电力线形状发生了变化，如果电场中存在自由离子的话，这些离子便会沿变化了的电力线方向运动，并被粉粒所捕获，使粉粒带上了电。 这一带电过程将继续下去，直至粉粒捕获了多个离子，使粉粒积聚的电荷越来越多，并产生了粉粒本身的云团电场，这一电场又再次改变外电场的形状，不过不同的是，这次外电力线是被从粉粒出推开，见图3。出现这一情况后，来自外电场的...

静电粉末喷涂设备工艺静电场的建立与电晕放电过程 静电粉末喷涂过程中的静电场通常是由高压静电发生器输出几万伏至十几万伏级的直流高压到喷枪枪头尖端电极与工件之间而形成的（一般喷枪接负极，工件接地为正），如下图1所示。 按静电学规定，用电力线来描述电场，电力线越密的地方，表示此处的电场强度越强，同时，静电学理论指出，尖端处的电场强度最大，并且一个尖端电极与一个有一定几何面积的工件之间的电场一定是非均匀性电场，当电场强度大到一定程度时，就会产生下述的电晕放电现象（电离空气分子的电场 强度E约为3×106...

静电粉末喷涂设备工艺粉粒在喷涂过程中受力分析 在静电粉末喷涂过程中，粉粒经由喷枪头部的喷嘴喷出，从直观表面上看，似乎是由气流把粉粒推到工件表面并沉积在其表面上，但实际上把粉粒推到接地工件上的作用力不仅只是气流，而且还有由喷枪头部所带的静电高压与工件之间建立起来的静电场以及带电粉末云团自身所产生的静电场这些力的作用。 如果对此有什么怀疑的话，则可简单地切断建立高压静电场的高压电源或将高压电源的电压调得很小，就会立即看到此时得粉粒不是弹离工件，就是被气流带走，或是受重力作用而跌落，电场力与气动力共同...

粉末涂料喷涂设备工作场所的人员伤害事故 粉末涂装长期积累性伤害主要有设备噪音造成的听力障碍和粉尘造成的呼吸系统病变。该变化具有累积性、渐进性的特点，职工个人对变化感受不明显，但长期影响的结果具有不可恢复性。所以，在降低设备噪音、提高和保持设备回收能力的同时，注意佩戴好耳塞、口罩（面罩）等个人防护用品尤为重要，对操作者定期更换工种可以有效防止危害的最终形成。 粉末涂料中部分颜填料具有刺激性，如聚酯粉末的固化剂TGIC，日本和欧盟将TGIC列为有潜在的致皮肤癌风险。生产TGIC 的原料, 如环氧氯丙...