喷塑设备厂：粉末喷涂涂层检验标准 一、外观检验： 在自然光下，不同角度检测工件。 1.表面平整度：整个工件上的漆膜必须平整，不得有明显的颗粒、污点、水泡和坑点。 2.刮痕：如果漆膜没有去掉的话，很浅的刮痕可以接收。 3.粉量不足（露底）：在客户看见的表面上缺少喷涂是不可以接收的。 4.点焊痕迹：如果点焊痕迹已在图纸上标明时，点焊痕迹是可以接收的。 5.堆粉：客户可看见表面上不允许有堆粉。 6.膜色：按标准卡，检查是否变色。任何的颜色变化都是不可以接受的。 7.桔纹：不可出现明显的桔纹。...

启东项目喷塑流水线设备安装 阳光明媚，启东项目涂装车间喷塑流水线设备顺利进厂安装调试，启东喷涂项目进入新的阶段！为满足喷塑设备顺利进厂开工，喷涂各专业技术人员、合作方克服疫情影响共同为设备顺利进厂前置工作争分夺秒。 2020年12月1日-3日喷涂技术部组织合作方针对设备进厂前置条件进行开会研讨并现地现物确定问题与对策。4日-5日，喷涂技术部在项目协调、工程建设部全力配合下对影响设备进厂的条件一一落实对策，并完成设备进厂前货物检验，确保设备满足质量要求，平湖项目涂装各专业人员为设备进厂一次做好而同...

喷塑流水线设备改造 为了从源头解决VOCs排放问题，针对机械设备喷涂工艺有机废气治理， 很多企业喷涂车间进行了项目改造，将静电喷漆改造成静电喷粉项目，不但解决了 VOCs排放问题，同时也降低了综合成本，实现了经济效益与环保效益的共赢。 浙江某企业溶剂型涂料、稀释剂等调配操作均在喷涂车间进行，喷漆采用静电喷涂和手工无空气喷涂，成品采用自然风干，风干时间较长。 2020年上半年，企业开展表面喷漆改为静电喷粉的源头替代工作 。 项目开展后更改为静电喷粉工艺，喷粉房采用自动喷涂+手工补喷，粉末可做到99...

喷塑流水线设备哪里好 随着喷粉在金属表面处理生产中的不断推广，加上环保的严峻性，漆转粉的企业越来越多，喷粉在喷涂市场中所占的比重也在逐年增加。越来越多的投资者把眼光投入到喷粉行业中来，每天斯普瑞涂装咨询喷塑流水线设备的客户也逐渐增加。 想要工件涂层上粉质量好，除了粉末的选择，喷塑流水线设备的选择也是至关重要的，喷塑生产线投入较大，如何选择一个有实力的喷塑设备厂家以及一条质量过硬的喷塑生产线来保证产品涂层的稳定、高效的生产，成为了投资者需要考虑的问题。 判断喷塑流水线设备好坏可以从设备的表面观察、...

喷塑流水线设备回收系统 设计原理： 根据不同工件尺寸，喷粉房设计为非标结构，喷房设计有自动喷口及补喷喷口。回收根据不同厂房类型采用外排或内排结构，生产线换色时，不影响正常生产和串色。 工作原理： 旋风分离器的作用在于将传输空气中的回收粉末分离出来。从喷房抽出的空气粉末混合体被送入旋风分离器。混合体向下形成旋转气流，重量较大的粉末颗粒被离心甩向旋风分离的壁上，然后又落入下部的粉筛上，杂质被筛出，合格的粉末重新进入粉末回路继续使用。这种旋风分离器更适合于快速换色喷涂的使用。 喷粉房主体： 粉体喷房是...

喷塑流水线设备由哪些组成？ 喷塑线涂装工艺流程： 人工上件→前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件 喷塑线工艺参数表: 1、上件：人工 2、 前处理：喷淋式（自动），浸淋式（人工） 3、水分烘干：温度可调整 4、喷粉：自动+手动 5、固化：温度可调 6、自然冷却 7、下件：人工 所需喷塑设备： 1、 前处理加热系统 2、固化干燥通道 3、 脱水烘道（喷淋前处理需配） 4、 全自动喷粉粉房 5、 悬吊输送链 6、 加热系统 7、 电气控制系统

喷塑流水线设备挂钩缺陷对涂装质量的影响 对油漆和粉末的静电涂装而言，工件要依附于挂具完成前处理和喷涂、固化。挂具是涂装工件的载体，在涂装生产中是不可缺少的。挂具的影响有以下几种： 挂具涂层厚，导电差，造成工件涂层薄。 静电喷涂要求工件的接收电阻要小于1MΩ，否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂层较薄；对液态油漆而言，导电不好的工件使得液滴定向性不佳，在喷涂时间内不能达到工艺厚度。克服这一缺陷的途径是清理挂点，必要时清理整个挂具；用连接导线的方法，效果也很好。 挂点的清理是日常的维护...

喷塑流水线设备图纸是按照工件最大尺寸，产量多少，厂房面积等相关数据出方案图。 喷塑流水线设备设计方案： 一、喷涂工件要求： 1、工件类型：护栏、铝材、五金件、钣金件等 2、工件最大尺寸：长、宽、高 3、工件材质：金属材质 二、设计要求： 1、 设计生产链速 2、 悬链调速范围 3、 工作日制 4、 吊具间距 5、 每挂最大重量 6、 每吊挂工件数量 7、 工件吊装方式 三、 动力能源条件(用户负责提供) 1、电源：动力回路，控制回路，照明回路 2、压缩空气冷冻干燥机 3、加热源 四、业务范围 1...

喷塑流水线设备点检表 日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。生产岗位操作工(或岗位维修工)根据点检标准在开展点检作业活动前先编制好日点检作业卡或周点检作业卡。按照已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检检查。 喷塑车间                   年             月&...

喷塑设备厂：环评项目涉及两个及以上按照单项等级最高确定 现行《名录》第五条：跨行业、复合型建设项目，其环境影响评价类别按其中单项等级最高的确定。新版《名录》正文第四条修订表述为——建设内容涉及本名录中两个及以上项目类别的建设项目，其环境影响评价类别按照其中单项等级最高的确定。 将“跨行业、复合型建设项目”修改为“建设内容涉及本名录中两个及以上项目类别的建设项目”，是为了让《名录》更具有普适性，增强其可操作性。 比如一家宾馆饭店及医疗机构有“衣物集中洗涤、餐具集中清洗消毒”项目，根据新版《名录》将...

自动喷塑设备喷涂工艺完善及维护计划制订 喷涂厂应制订一套完善的维护保养计划，定期清洁喷涂区域及设备单元可确保喷涂工艺达最佳状态。 保持喷粉房内的空气流速30-35m/min，如果喷房的开口超过2m高，则应当增加空气的流速到35-45m/min。 压缩空气应当不含水、油等污染物。最低要求保证压缩空气中的水汽露点低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物颗粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末喷涂压缩空气的要求甚至高于此标准。     记录每日的喷涂工艺参数，经常...

自动喷塑设备工艺合理使用及维护固化炉 如果你想省钱，又想保证喷涂质量，那你首先需要购买一个好的固化炉。如果固化炉不好，那么在喷涂时很可能遇到变色、桔皮、固化不足或过烘烤问题。     燃油或燃气热交换炉是最常见的固化炉，燃气炉的运行成本要远远低于电炉（电热交换炉和红外加热炉），而间接交换燃油或燃气炉由于进入固化炉内的热空气不含影响粉末固化质量的有害副产物，因而应当优先选用。 （1）当使用直排炉时，选择纯净的燃气做为燃气炉的能源非常重要。不纯净的燃气会使固化...

自动喷塑设备工艺粉末喷涂储存使用 现场要求：大多数粉末涂料通过配方设计可以在一定温度下储存一段时间，最佳的喷房温度是18℃-25℃，相对湿度40%-60%，大高的温度和湿度将降低粉末粒子的带电驻留时间，影响上粉率。 虽然降低温度和湿度可以提高粉末的静电性能，但是太低的温度也同样降低粉末粒子的电荷驻留时间进而影响上粉率。     粉末涂料应当储存在低于25℃相对温度小于60%的环境中，当超过此温度储存一定时间后，粉末涂料的物理状态会发生变化，产生结团甚至在包...

自动喷塑设备提高一次上粉率及控制落地回收粉的利用 在粉末喷涂中，上粉率是指吸附在工件表面上的粉末的质量与流向工件的粉末总量的比率的百分比，就目前而言，期待中的100%的上粉率是不可能的，因此提高一级上粉率尽最大可能地提高原粉的使用效率是非常关键的。 收集落地粉有条件地掺入原粉中再使用将不可避免地影响了第二次甚至随后更多次喷涂时的上粉率。 虽然通过使用回收的再利用可以降低成本，但通过提高一次上粉率降低成本更加显著。     理想化的上粉率是100%的粉末吸附...

自动喷塑设备工艺低温固化粉末 通常的环氧/聚酯混合型粉末涂料固化条件在180℃/10min（MT），而最常用的户外耐候聚酯/TGIC粉末涂料固化温度在200℃/10min（MT）以上，能耗高，效率低，所以使用低温快速固化粉末技术可以节约能源、提高工作效率，扩大应用领域。 但是某些特殊的粉末品种虽然可以低温固化，但与较高温度下的固化性能相比，长期应用性能如耐腐蚀性、耐老化性能都存在较大幅度的降低。 例如管道粉末，如果降低固化温度，对阴极剥离和附着力有负面影响，使管道的使用耐久性降低； 超耐候粉末如...