扬州喷塑设备：喷涂生产线中固化工序需要留意啥了？喷塑设备使用时，如果固化工序出现问题，固化不好的话，对产品涂层将会形成不好的影响，从而影响产品的喷涂质量，影响产品的喷涂效率。

喷塑设备厂家：绿色清洁喷塑设备该如何打造呢？随着现代化进程与工业的发展，工业生产所造成的污染也愈发严重，其中，涂装行业的污染问题也不容忽视。

喷塑厂设备对厂房布置有何标准呢？对于各行各业的生产来说，生产车间都应该进行相应的环境布局，为员工提供一个安全生产的环境，从而促成安全高效生产，从而获得相对的经济效益。

江苏喷塑设备告诉你为何会发生电气故障？喷塑设备，相比较于喷漆等设备，一定意义上改善了生产作业的环境，并且无论是环保还是节能方面，也都有其显著优势。

喷塑设备厂家：《生产安全事故防范和整改措施落实情况评估办法》发布！ 生产安全事故防范和整改措施落实情况评估办法 第一条  为认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，充分发挥事故调查处理对加强和改进安全生产工作的促进作用，督促生产安全事故防范和整改措施有效落实，从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，防范生产安全事故发生，保障人民群众生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》等有关规定，制定本办法。 第二条　生产安全事故调查报告...

蚌埠喷塑设备厂：影响粉末涂装质量的因素 除开前处理，影响喷涂品质的要素也有粉末电阻率、静电喷枪挪动速度、喷粉工作电压、喷粉间距、喷粉量、喷粉時间等。 1、 粉末电阻率 电阻率过低，工件上的自由电子易失去电荷；相反，被吸咐在工件之后电荷不容易失去，因为积蓄的电荷与粉末同极性，之后的粉末粒子遭受排斥力，无法粘附在工件上。比较理想的粉末电阻为1010~1016Ω/cm。 2、静电喷枪移动速率 静电喷枪移动要匀称，速度一般控制在0.1米/s上下，上下间隔没留空挡，防止出现过喷和漏喷。 3、喷粉工作电压 ...

蚌埠喷塑设备厂：粉末涂料涂装色差简述 粉末涂料涂装到产品工件表层固化成膜后产生的颜色差异通称为色差。色差是影响涂装合格率的一个关键要素之一。因而必须有正确的接纳和工程验收标准。色差的普遍评定方式一种为目测、 此外一种则是用仪器设备开展精确测量。 针对颜色规定不太高的项目，一般会选用目测方式。例如在三十厘米或1米的间距开展评定，规定目测沒有显著的颜色差异。 针对特殊的项目，也会选用户外自然光下观察和房间内荧光灯管下另外观察对比，保证沒有显著的差异。那样做的关键缘故也是防止同色系异谱状况发生。 可是...

扬州喷塑粉设备厂 ：钣金件常见表面工艺处理喷塑 喷塑，根据机器设备将塑料粉末立即喷涂在产品上的一种加工工艺，也被称作粉末静电喷涂。喷塑是一种普遍应用的钣金件表面工艺处理，常见于冷轧钢板、镀锌钢板。 喷塑是将装在器皿中的粉末涂料根据空气压缩的方法，送至喷抢口，在喷抢口的前面会造成髙压静电感应，并产生一个电场。 当涂料粉末历经电场时，会对他们充放电，每一颗粉末都是会变为通电的涂料正离子，在静电感应力的作用下，被喷出来后就会被极性相反的商品所吸引住，进而吸咐在产品表面。 当涂料粉末越堆越多后，正电荷也...

喷塑厂设备论静电接地原理与方式，静电接地就是用接地的办法提供一条静电荷泄漏的通道。实际上，静电的产生和泄漏是并行的，是给带电体输入和输出电荷的过程。

喷塑设备厂：静电粉末喷涂怎样保证涂膜的平整性 一、哪些因素会影响涂膜的平整性? 粉末涂料静电喷涂时，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。 影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状态等。 通常来讲，对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。  二、影响涂膜厚度分布因素及措施 在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂...

喷塑设备厂：静电喷粉涂层橘皮严重的原因 产生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化温度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混杂。 解决方法： 1.提高工件光洁度。 2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。 3.调整适宜的固化条件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理挂具。 6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

喷塑设备厂：静电喷粉涂层出现火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂量不够或者分散不均匀使有些粉末涂料粒子中不含流平剂或消泡剂等助剂。 1.2由于粉碎机等设备清理不干净，而不同类型树脂粉末涂料之间相容性又不好，或者不同流平剂粉末涂料之间相容性不好而产生相互污染。 1.3在制造粉末涂料时所用的压缩空气中水分和油分离得不干净或者压片冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分等原因，都会对涂膜造成缩孔等弊病，存在上述问题的产品往往只出现在一个批次里的个别包装箱中，...

喷塑设备厂：静电喷粉工件露底的原因 多数情况下，露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）链速度过快，造成相应的喷粉时间过短； （2）出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理， 造成挂具导电不良，电阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生； （6）还...

喷塑设备厂：静电喷粉涂膜耐腐蚀性差的原因 产生原因： 1.涂膜没有充分固化。 2.烘烤炉温度不均匀，温差大。 3.工件处理不当。 4.粉末涂料性能差 解决办法： 1.根据涂料性能调整烘烤条件。 2.选择合适的烘炉，上下温差±5℃。 3.加强前处理，避免处理液残留在工件表面。 4.更换合格粉末涂料。

喷塑设备厂：静电喷粉涂层光泽不稳定解决措施 主要原因： ①   光泽偏低； ②光泽偏高； ③光泽上下波动； ④光泽突然降低。 解决措施： ①   检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度； ②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件； ③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定； ④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作...