静电粉末喷涂设备销售供应：家电粉末涂装前处理工艺 （1）饮水机壳体的涂装前处理工艺 热水洗(30s，50～65 ℃ ) → 预脱脂（60s，50～65 ℃）→脱脂（150s，50～65 ℃） →水洗1（直排）→水洗1［30s，室温（RT）］→水洗2（30s，RT）→新鲜水直喷→表调（30s，RT）→磷化（150s，50～60 ℃）→水洗3（30s，RT）→水洗4（30s，RT）→新鲜纯水直喷。 （2）空调器壳体涂装前处理工艺 热水洗（40s，50～65 ℃） →预脱脂（80s，50～65℃ ) ...

静电喷涂喷粉设备粉末涂层附着力之工艺参数，希望此文能够帮助到从事喷涂事业的你。

静电粉末喷涂设备工艺反向电离化对工件复喷的影响 工件复喷是要在已固化的粉末涂层上再喷第二道涂层，但这样做并不容易。，其难点是由电晕放电产生的自由离子在喷枪与工件之间有着快速的运动，并且运动速度又远远高于粉粒的运动，当自由离子很迅速地运动到工件表面时，会快速地增加在已固化的粉层前的电荷。其原因是固化的涂层比未固化的涂层具有更大的介电常数，即有更好的绝缘性。 因此，由自由离子带到已涂装工件表面的电荷无法泄漏到接地回路中去。这样，这些自由离子就很容易地、很快速地增加涂层上的电荷，从而导致反向电离。如前...

静电粉末喷涂设备工艺喷涂过程中的法拉第笼效应 对静电喷涂过程中法拉第笼效应最直接、最方便的理解就是涂料在静电喷涂过程中很难喷入到具有深凹状工件（复杂的表面几何形状）的深凹处。静电喷涂过程中的法拉第笼效应与电磁波不能到达一个几近封闭的或封闭的金属框架内是十分相似的，如果你在一个封闭的金属框架内放置一个无线电收音机，将会发现无线电收音机收不到任何无线电信号，这就如同静电喷涂过程中电力线不能进入深凹的工件内是一样的。 从前几篇文章中我们已知粉末粒子要是受到电场力的作用，电力线的方向是电场力的方向。如果...

静电粉末喷涂设备工艺反电离对品质和效率的影响 反电离现象对涂装品质和涂装效率直接带来如下4个影响： ① 涂层表面产生桔皮或表现不平整等现象，涂装品质下降； ② 明显降低上粉率，限制涂层厚度的增加； ③ 加剧法拉第效应； ④ 给工件复喷带来困难。 反电离现象是造成涂层表面产生桔皮和表面不平整的另一个常见原因，涂层内由反电离现象产生带正电的离子，当离开涂层后，它们便会把流光轨迹附近的粉粒的电荷进行中和，带正电的离子沿着流光的轨迹活跃地作定向运动时也与空气分子相...

静电粉末喷涂设备工艺反电离化现象 这里所述的反向离子化在一些文章中也被称作未‘静电排斥’或‘微电池效应’或‘逆向离子化现象’，这是一个在粉末静电喷涂过程中十分重要的一个静电现象，充分认识和深入了解这一现象的本质，才有可能克服由此而带来的问题。 在静电粉末喷涂设备工艺静电场的建立与电晕放电过程中，叙述了粉粒沉积到接地工件表面的过程，如果继续在同一表面上喷涂带电的粉末，最终就会导致反电离化的现象。 随着粉粒在金属工件表面的堆积，粉末涂层内的电场强度便会增大，实际上，每一粒沉附到金属工件表面上的粉末都...

静电粉末喷涂设备工艺粉末涂层的形成 粉粒在喷涂到工件前的受力情况如图4所示，在把粉粒推到距工件几个厘米之前，气动力与电场力要克服重力和气动力竖直方向分力的阻碍，当带电粉粒与接地工件距离几个厘米时，马上会在工件表面感生出如图5所示的数值相等但极性相反的电荷（称之为“镜像电荷”）。 带电粉粒与镜像电荷之间马上就会产生一种相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多数粉末所用的材料都是强电介质，它们带上电荷后，都不会让电荷很快“漏掉”。试验证明，粉末涂料带电后吸附在金属表面上，至少能维持...

静电粉末喷涂设备工艺粉末带电 通过电场里的未带电的粉粒会改变外电场的形状。如图2所示，电力线在粉粒表面以90度角进入并穿越，以90度角穿出。从图2中可看出粉粒周围的电力线形状发生了变化，如果电场中存在自由离子的话，这些离子便会沿变化了的电力线方向运动，并被粉粒所捕获，使粉粒带上了电。 这一带电过程将继续下去，直至粉粒捕获了多个离子，使粉粒积聚的电荷越来越多，并产生了粉粒本身的云团电场，这一电场又再次改变外电场的形状，不过不同的是，这次外电力线是被从粉粒出推开，见图3。出现这一情况后，来自外电场的...

静电粉末喷涂设备工艺静电场的建立与电晕放电过程 静电粉末喷涂过程中的静电场通常是由高压静电发生器输出几万伏至十几万伏级的直流高压到喷枪枪头尖端电极与工件之间而形成的（一般喷枪接负极，工件接地为正），如下图1所示。 按静电学规定，用电力线来描述电场，电力线越密的地方，表示此处的电场强度越强，同时，静电学理论指出，尖端处的电场强度最大，并且一个尖端电极与一个有一定几何面积的工件之间的电场一定是非均匀性电场，当电场强度大到一定程度时，就会产生下述的电晕放电现象（电离空气分子的电场 强度E约为3×106...

静电粉末喷涂设备工艺粉粒在喷涂过程中受力分析 在静电粉末喷涂过程中，粉粒经由喷枪头部的喷嘴喷出，从直观表面上看，似乎是由气流把粉粒推到工件表面并沉积在其表面上，但实际上把粉粒推到接地工件上的作用力不仅只是气流，而且还有由喷枪头部所带的静电高压与工件之间建立起来的静电场以及带电粉末云团自身所产生的静电场这些力的作用。 如果对此有什么怀疑的话，则可简单地切断建立高压静电场的高压电源或将高压电源的电压调得很小，就会立即看到此时得粉粒不是弹离工件，就是被气流带走，或是受重力作用而跌落，电场力与气动力共同...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层橘皮严重 产生原因: 1)工件表面太粗糙，涂层流平困难。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂层太厚。 5)静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀。 6)固化温度太低，未充分流平。 处理方法: 1)用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。 2)选用优质粉末涂料。 3)掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度(60～90μm)。 4)改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。 5)提高固化温度，延长流平时间110～135℃为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时间8...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有麻坑或针孔 产生原因: 1)工件表面清洗不干净，有油污或水分未彻底干燥已进行涂装。 2)采用压缩空气中油、水含量超标。 3)粉末受潮水分超标或挥发份超标。 4)喷枪距工件太近，造成电击穿孔。 5)返喷件采用过高的电流、电压。 6)超过了使用期限或粉末本身流平性差。 处理方法: 1)涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。 2)增加油水分离器和 空气冷干机，达到干燥压缩空气。 3)合理储存粉末。 4)调整喷涂距离(150～300mm)进行涂装。 5)返喷件采...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有颗粒 产生原因： 1)制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。 2)粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。 3)工件喷涂前表面有颗粒、毛刺等杂物。 4)涂层喷得太薄，基体轻微缺陷难以覆盖。 5)粉末中有大的颗粒，分离筛破损。 6)加入的回收粉太多。 处理方法: 1)选用优质粉末。 2)改变存储条件，不使用过期、受潮粉末，改造涂装设备。 3)涂装前表面颗粒、毛刺等杂物打磨清理干净。 4)增加涂层厚度。 5)选用优质粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层固化后光泽改变 产生原因： 1)粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。 2)工件前处理质量差，有残留物。 3)固化时间太长或固化局部温度太高。 4)色泽或性质不同的粉末混合了。 处理方法: 1)选用优质粉末涂料。 2)前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。 3)选用适宜的固化温度和时间，固化炉均匀分布热风循环，定期对炉温进行跟踪检查。 4)色泽或性质不同的粉末换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。

粉末静电喷涂设备工艺涂层固化后与色板颜色有明显差别 产生原因： 1)不同厂家或不同性质的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例过大。 3)固化温度太低或固化时间太短，没有充分固化和流平。 4)固化温度太高且时间偏长，涂层老化。 处理方法： 1)换粉时粉末清理干净，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亚光的粉末固化不充分时，光泽明显偏高。 4)根据粉末说明书调整合理的固化条件，一般粉末180～200℃固化18～22min。