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自动喷涂设备涂装设备:喷淋式前处理设备设计及布局
自动喷涂设备涂装设备:喷淋式前处理设备设计及布局 喷淋式前处理主要设备包括通道、液槽、喷淋管路、换热管路及排风系统等。 (1)前处理通道 通道结构:常用钢板焊接,内部设置挡板隔断,防止液体飞溅,应有足够的过渡区防止窜液,并设置维修通道,利于更换内部喷嘴及清理通道内部积存污物。有些通道不通焊,而用折弯、咬口、打胶等方法代替,以节省现场焊接工作量。 通道长度L = 进出口长度+喷淋区长度+过渡段长度 喷淋区长度=工艺时间×工艺速度 进出口长度主要根据工件长度、喷淋飞溅长度及热蒸汽外溢的状况确定;过渡…
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静电粉末喷涂设备销售供应:家电粉末涂装前处理工艺
静电粉末喷涂设备销售供应:家电粉末涂装前处理工艺 (1)饮水机壳体的涂装前处理工艺 热水洗(30s,50~65 ℃ ) → 预脱脂(60s,50~65 ℃)→脱脂(150s,50~65 ℃) →水洗1(直排)→水洗1[30s,室温(RT)]→水洗2(30s,RT)→新鲜水直喷→表调(30s,RT)→磷化(150s,50~60 ℃)→水洗3(30s,RT)→水洗4(30s,RT)→新鲜纯水直喷。 (2)空调器壳体涂装前处理工艺 热水洗(40s,50~65 ℃) →预脱脂(80s,50~65℃ ) …
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磷化喷涂设备:前处理工艺流程
磷化喷涂设备:前处理工艺流程 前处理工艺多种多样,工艺的确定应考虑以下因素: 底材的构成及成分; 工件的结构形状及表面状态; 表面污物的成分及清洁度要求; 产量及质量要求; 与后道工序的配套性。 前处理主要过程包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、去离子水洗等工序。根据工件不同、产品不同以及前述5个因素的变化可进行增减。家电行业的板材一般为冷板,油污较少,脱脂工序一般设置两道,以锌系磷化为主,目前也有采用硅烷处理工艺的。
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烟台静电喷涂设备:前处理设备目的、作用及形式
烟台静电喷涂设备:前处理设备目的、作用及形式 前处理设备目的及作用 涂装前处理的目的在于去除工件上的油污、氧化皮及尘土等污物,以提供适合涂装的良好基底。其作用主要体现在以下几个方面: 增强涂膜对被涂物表面的附着力; 提高涂膜对被涂物的保护性能; 为涂膜提供平整良好的基底表面。 前处理形式 前处理可分为机械和化学处理,机械处理有:喷砂,抛丸;化学处理有:槽浸式、喷淋式。
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喷涂设备江苏:固化不好烘烤时间达不到粉末涂料要求
喷涂设备江苏:固化不好烘烤时间达不到粉末涂料要求 在粉末涂料的烘烤条件中,烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间,而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。 当被涂物材料愈厚,挂的件愈多,那么被涂物的热容量也就愈大,被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。 在一定长度的烘烤炉中,当输送链的速度不变时,有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时,涂膜固化不完全,涂膜物理力学性能就达不到要求。 因此,在粉末涂装中,最好用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确…
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洛阳喷涂设备:固化不好烘烤温度未能达到粉末涂料要求
洛阳喷涂设备:固化不好烘烤温度未能达到粉末涂料要求 粉末涂料本身性能没问题,而是在粉末涂装中,涂装工艺控制不合理,造成涂膜性能未能达到技术指标。 尤其是北方地区冬季车间温度较低,如果烘烤炉的保温条件差,被涂物进烘烤炉前温度又低,被涂物材料壁厚且热容量大时,更容易出现这种问题。 当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时,更容易出现这种问题。 当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时,一方面通过增加加热功率解决;另一方面也可以通过延长烘烤固化时间等措施来加以解决。
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台州喷塑涂装设备:与前处理的配套使用
台州喷塑涂装设备:操作熟练程度的影响 金属工件的涂装,前处理的效果非常关键,前处理是指涂装前将金属表面的油、锈(氧化皮)完全除去,并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程。 针对铁皮制品,要么涂有一层防锈油并附着很多灰尘(冷板),要么氧化皮严重,如果不处理干净进行涂装就如同高楼大厦建于沙滩之上,后果可想而知! 不处理干净,不但严重影响附着力,而且表面吸附塑粉量下降,表面流平性很差,因此要做好前处理工作。对于表面有坑的局部,还要涂导电腻子并自然干燥或中温(100—120℃)烘干然后砂纸打磨至…
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喷塑机器设备要求:粉末涂料固化温度及时间固素
喷塑机器设备要求:粉末涂料固化温度及时间固素 塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程,环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是:180℃,20min(也有其它固化条件的塑粉,参看其说明书)。 如果固化温度太高,且时间偏长,会出现涂层老化现象,白色的涂层老化后会泛黄。如果固化炉设计不合适,温差太大,还会出现局部烤黄的观象;此时,应增加热风循环系统,并调整炉温在合适范围。一般涂层老化后发脆。有一些厂家升温时间太长,由室温升到180℃需2-3小时,到180℃后恒温20分钟,这样也容易过度固化,应使烤箱密…
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静电喷涂设备供应商:喷涂主机
静电喷涂设备供应商:喷涂主机 市场上使用的喷涂主机有的是分散型的,有的则结合在一起。无论采用什么方式,作用是相同的:使粉末涂料雾化均匀,吸附于金属工件表面。高压静电发生器主要作用是产生高压电荷,与零电位的工件产生电位差,形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。一般高压发生器输入电压为220V(也有输入24V或36V的)经过多次高频振荡,倍压放大,输出电压可高达50—100KV,但正常条件下(非短路状态)输出电流只有10—20uA,对人体无损伤作用。正常工作时将喷枪高压调整到45—50KV即可使粉末涂料良…
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南宁喷涂设备:喷涂主要设备
南宁喷涂设备:喷涂主要设备及性能 静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面,高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年最先研制成功,1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备,在工业生产中达到了广泛的应用。 粉末静电喷涂属涂装后处理,必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行,工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土,无挂灰现象,且绝对不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能…
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江苏涂装设备:粉末喷涂中如何减小废粉
江苏涂装设备:粉末喷涂中如何减小废粉 废粉就是在现场不能再使用的粉末,在粉末回收系统中的废粉斗里面的粉末,这些粉末粒径比较少,充电效果不好,很难喷涂到工件上。 废粉率是废粉的比率=废粉/总用分量的百分比。 哪些因素会影响废粉率? 1.新粉细粉粒径比例 2.空喷的比例 3.换色的频繁度 4.粉末上粉率 5.旋风装置的分离效率 6.系统的完好性 7.喷涂产品的一次合格率也是减小废粉的一个因素 新粉细粉粒径比例由粉厂确定,需要粉厂提供新粉的粒径分布图,尽可能的减…
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环保涂装设备:漆改粉的优点
环保涂装设备:漆改粉的优点 粉末涂料,一种新型的建筑物室内墙面装饰材料。其跟传统的液体涂料相比,无论是在运输储存方面,还是施工利用率上面都要略胜一筹,故而现在很多人在装修时都会选用粉末涂料。下面就详细给大家介绍下粉末涂料的优点,让大家更清楚了解这种固体形态的新型涂料。 粉末涂料优点: 1、健康环保 粉末涂料在制作过程中省去了各种液态化工有害成膜、分散、湿润、流平、防腐防霉等助剂。因此这种产品不含毒性、不含溶剂以及不含有毒挥发性物质,从而粉末涂料属于无毒、无火灾、无“三废”排放等产品,符合国家环保…
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涂装设备厂:静电粉末喷涂操作规程
涂装设备厂:静电粉末喷涂操作规程 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前,按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否 在 0.6Mpa左右:检查静电发生器控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源,电源指示灯亮:打开风机按钮开关,滤风按钮开关,逆风按钮开关。 4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。 5、枪嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工件距离一…
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喷涂设备厂家:调色原理你懂多少?涂料调色大全
喷涂设备厂家:调色原理你懂多少?涂料调色大全 首先简单介绍一下调色的问题,理论是基础,其实理论也是实践总结出来的。很多人可能没有理论基础,但能做的很好,其实他的经验就是理论了,只是没有系统概括性表达而已。理论是必须的,实际操作,也是在理论的基础上,但理论当不了实际操作。 三原色 红 黄 蓝 三间色 红+黄=橙 黄+蓝=绿 红+蓝=紫 最中间的合成色 红+黄+蓝=黑 红+黄=橙(红多黄少,俗称桔红) 黄+蓝=绿(黄多蓝少) 草绿 蓝绿(蓝多黄少) 深绿…
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涂装设备厂家:多方面看我国挥发性有机物综合治理
涂装设备厂家:多方面看我国挥发性有机物综合治理 我国VOCs污染防治政策法规的历史演变过程 我国VOCs污染防治在摸索中前进。 2010 年以前 仅有石油炼制和炼焦业、油品运输、合成革制造、室内装饰等少部分行业活动实施了一些VOCs相关的排放标准和规定。 2010年 国务院办公厅印发《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》,在国家层面首次提出将挥发性有机物作为重点大气污染物开展污染防治。 2011年 《国家环境保护“十二五”规划》提出加强挥发性有机污染物和有毒废气控制。 201…