自动喷塑设备工艺粉末涂料超薄涂层 目前粉末涂料的标准膜厚为60～80μm，对于一些要求不高的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。 对于喷涂家用电器的喷涂厂，由于用粉量大，使用超薄粉末喷涂可有效降低粉末涂料的应用成本（尽管超薄粉末的价格要高于普通家用电器粉末）。 目前已许多家电喷粉厂如北京海信冰箱成功应用了超薄粉末涂料。另外，某些铝型材厂使用超耐候粉末涂料时通常也采用了较薄的涂层，在保持涂层的耐候性的同时，也大大降低了粉末涂料的使用成本。  &n…

喷塑成套设备厂：选择合适的粉末降低粉末涂料成本 具备上佳质量和品牌的粉末虽然很贵，会加大用粉单位的采购成本，但同时也会大大降低粉末喷涂时的使用成本，也就是“买的贵，用着便宜”。 好的粉末，比重较小，具有更高的喷涂面积，因此喷涂同等面积所花的钱可能还会低于那些所谓单价较低的粉末，而且使用质量优异的粉末涂料，涂层的装饰性能防护性能会远远高于那些填加了大量填料的所谓低价粉末。 好的粉末使喷涂膜厚更加均匀，可减少膜厚不足以遮盖底材而产生的“露底”而必须返喷的机率，也减少了膜厚过高而产生的不必要的粉末浪费…

静电粉末喷涂设备喷涂工艺原理 静电粉末喷涂的工艺原理与液态涂料的静电涂装工艺原理基本相同。在接地的金属工件和喷枪电极之间施加了高压直流电（30-90kV）。 在压缩空气作用下粉末涂料于喷枪喷出分散至空气中，粉末粒子与喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞，形成带电粉末粒子，吸附在接地的金属工件表面。 由于粉末涂料的体积电阻较高，被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢，从而带电粉末粒子不断地吸附在工件表面，直到绝缘破坏不再增加膜层厚度。再经过高温烘烤流平固化，粉层流平成为均匀的膜层。…

喷塑自动线工艺喷涂温度对涂层附着力的影响 粉末涂料的涂装过程是物理过程和化学过程并存的。在涂装过程中，粉末涂料受热在基材上熔融，同时又发生环氧树脂的固化反应过程。 所谓喷涂温度就是指粉末喷涂到基材上时，基材当时的温度。喷涂温度低，树脂熔融后的黏度高，胶化时间长，固化反应速度慢，与基材润湿时间长，形成的涂层的内聚力高； 反之，喷涂温度高，树脂熔融黏度低,胶化时间短，固化反应速度快，与基材润湿时间短，形成的涂层的内聚力低。 如果从涂层与基材充分润湿的角度考虑，黏度低的和润湿时间长的润湿效果好，但是，…

涂装喷塑设备工艺喷涂温度对涂层孔隙率的影响 涂层粘结面的孔隙率和断面孔隙率对涂层附着力以及涂层的防腐蚀性能具有一定的影响。所以在涂装过程中，尽量降低涂层孔隙率来提高涂层的性能。 孔隙率一方面和涂料的配方有关，另一方面和喷涂温度有关。为了解喷涂温度对粘结面和断面孔隙率的影响，进行了如下实验: 选用同一种粉末涂料，分别在180℃、200℃和220℃3个温度下进行喷涂,然后在200℃下固化。在显微镜下观察涂层断面和粘结面的孔隙率情况，结果如图2所示。 从图2可以看出，随着喷涂温度的提高，涂层粘结面和断…

喷塑自动线工艺：基材表面处理对附着力的影响 基材表面处理对涂层附着力影响非常大，基材表面处理方法包括物理方法和化学方法。化学方法就是通过酸洗除锈然后再经过打磨、磷化处理。 物理方法包括手工打磨除锈、喷砂或抛丸除锈、激光机除锈等。无论是物理方法还是化学方法，都需要涂层物质与基材表面物质之间近距离充分接触才能实现。 如果基材表面存在油渍、锈蚀等物质就会阻碍涂层与基材表面的近距离接触，所以在涂装前必须对基材表面进行除油除锈处理。 另外，为了增加涂层与基材表面的接触面积，对基材表面进行喷砂或者抛丸处理，…

铝型材喷涂设备表面预处理 表面预处理主要目的是去除铝型材表面油污、轻微挤压痕及自然氧化膜，实现型材表面平整，再通过化学氧化法而获得0.5-2 m的转化膜。 以前转化液多为以铬酸盐为主的添加剂，由于铬金属离子污染重，我公司采取环保措施，采用无铬化学处理新工艺，不仅消除了铬化物，而且减少了清洗用水的耗量，废水处理简单，转化膜质量同时也得到了提高，使用效果良好。我公司预处理工艺参数见表1。 型材在预处理过程中脱脂要干净，除油不净将引起转化膜不全，粉层附着不好，表面容易产生凹腔、针孔等缺陷，水、氧气和离…

铝型材喷涂设备粉末喷涂原理有工艺流程 粉末喷涂原理 铝合金建筑型材静电粉末喷涂主要采用高压静电法，由于建筑型材主要用于户外，粉末一般采用综合性能好的热固性聚酯粉末涂料。 其基本原理是喷枪枪体上电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于电晕电场的作用。 当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气粒子碰撞形成带负电荷粒子，然后随气流被送到接地工件上而被吸附。再通过烘烤使粉末涂料固化，从而达到涂装目的。 粉末喷涂工艺流程 具体工艺流程如图1。

流水线喷塑设备工艺粉末粒度仪的选择 粉末涂料生产企业如何选择性价比较高的产品，建议大家优先考虑以下几点： (1)重复性。 即再现性或精确度。是指仪器对同一样品进行多次测量所得结果的重复误差，误差越小，表示重复性越好。 (2)量程和动态范围。 大多数仪器的量程都是分档的，一档能测量的粒度范围称为动态范围，即是指在这个档位内能测量的最大粒径和最小粒径之比。一般而言，动态范围的中段精确度最高，越靠近边缘，精度越低。 如果测一般粉末涂料的粒度分布宽度，仪器的动态范围小于样品的粒度分布范围，那么就不可能测…

喷塑粉设备工艺粉末涂料粒度仪概况 激光粒度仪 激光粒度仪继承了激光技术、现代光电技术、电子技术、精密机械和计算机技术，具有测量速度快、动态范围大、操作简便、重复性好等优点，现已成为最流行的粒度测试仪器。 激光粒度仪是根据光的散射现象测量颗粒大小，结构原理如图2所示。其主要优点： 首先，测量的动态范围大，动态范围是指仪器同时能测量的最小颗粒与最大颗粒之比，动态范围越大使用时就越方便。 其次，测量速度快，从完成分散后进样开始，到显示器输出测试报告只需要大约1 min，是现有各种粒度仪器中测量最快的仪…

喷塑全套设备工艺粉末涂料中的粒度测量理论 粒径(又称粒度) 绝大多数粉末涂料颗粒的形状是不规则的，即非球状颗粒，直径大小由通过颗粒重心连接颗粒表面两点间直线段的大小所确定。 因此，这样确定的直径不是单一的，而是一个分布，即连续地从一个上限Dmax 变化到一个下限Dmin，这时的粒度值只能是所有这些直径的统计平均值，它和平均的计算方法有关。 计算平均粒度有三种表示方法：几何平均径，算术平均径，调和平均径。 粒度分布及表示方法 粉末涂料为多分散颗粒系统，其粒径具有一定的分布范围，将其中的粒子群分成若…

自动喷塑设备厂：粉末涂料助剂选择及价格 粉末涂料助剂的应用常受到粉末涂料涂膜最终用途的制约, 不同的粉末涂料品种对粉末涂料助剂的颜色、气味、耐污染性、耐久性、电气性、耐热、耐寒性等有所要求。 在满足条件外, 我们有时候还可考虑一些其它的影响。例如, 条件允许的情况下, 尽可能多用不含TG IC的产品, 因为TGIC 含有一定量的毒性。 熟悉粉末涂料的同仁都知道, 一般粉末涂料助剂在粉末涂料配方体系中所占比重很小, 但价格很昂贵, 所以有的时候, 价格也是衡量其使用的一个重要因素。 通常, 我们可…

喷塑生产线设备工艺粉末涂料助剂对性能的影响 我们知道, 一些粉末涂料助剂在发挥其正常作用的同时, 有时不得不对粉末涂料的某些性能产生不良的影响。这与助剂的用量有密切的关系。 目前,市场上有一种低温固化剂, 它能使粉末涂料在120 ℃ /3 min 内固化成膜, 这当然是我们所需求的。 因为如此低的固化条件会带来巨大的经济效益, 也给一些不能在高温下烘烤的材料提供应用可能, 大大拓展了粉末涂料的应用领域。 但就我们所做试验得知, 加入此种低温固化剂, 对涂膜的附着力会有较大的影响。这些都是我们在设…

成套喷塑设备工艺中粉末涂料助剂的多重性 一些粉末涂料助剂除了起主要作用外, 同时还兼有双重或多重作用。由此, 我们在设计配方时就必须综合考虑, 如调整配方中的用量或简化配方。 比如, 氧化锌是一种党见的化学物品, 它可以替代一部分的钦白粉作白色颜料; 同时具有一定的导电性应用于需要抗静电或导电性的场合;  还具有屏蔽紫外线的功能, 特别是对2 4() 一38 印m 范围的UV 光有较好的防护能力; 当然它还具有防霉、杀菌功效、改善含竣基基团树脂的涂料性能等。可见, 选择一种有效助剂是要…

喷塑流水线厂：粉末涂料助剂对生产工艺的适应性 某些粉末涂料助剂在配方设计时, 应考虑由于生产工艺条件比较苛刻, 可能是高温、低温、高速剪切等情况, 从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效, 导致配方失败。 如有些花纹粉末涂料助剂, 不可以与基料一同由挤出机挤出, 而是后加人到成品粉中, 只有这样才能显现出它应有的花纹。 因为在挤出熔融过程中, 花纹助剂已经预先反应完成, 致使在成膜时无花纹或者产生的花纹大小不同、手感有差别、立体感不同等现象。 在两种或两种以上助剂与基料配合过程中, 为了充分发挥…