• 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层橘皮严重

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层橘皮严重 产生原因: 1)工件表面太粗糙,涂层流平困难。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂层太厚。 5)静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀。 6)固化温度太低,未充分流平。 处理方法: 1)用砂纸打磨等方法使表面细化,涂层适当厚些。 2)选用优质粉末涂料。 3)掌握出粉量及喷涂时间,保证适宜厚度(60~90μm)。 4)改进喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。 5)提高固化温度,延长流平时间110~135℃为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8…

    2021年1月6日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有麻坑或针孔

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有麻坑或针孔 产生原因: 1)工件表面清洗不干净,有油污或水分未彻底干燥已进行涂装。 2)采用压缩空气中油、水含量超标。 3)粉末受潮水分超标或挥发份超标。 4)喷枪距工件太近,造成电击穿孔。 5)返喷件采用过高的电流、电压。 6)超过了使用期限或粉末本身流平性差。 处理方法: 1)涂装前检查,确认没有杂物、油分或水分后进行。 2)增加油水分离器和 空气冷干机,达到干燥压缩空气。 3)合理储存粉末。 4)调整喷涂距离(150~300mm)进行涂装。 5)返喷件采…

    2021年1月6日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有颗粒

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有颗粒 产生原因: 1)制造粉末涂料时挤出温度太高,部分树脂已胶联固化。 2)粉末涂料受潮堆积结块,喷出时雾化不好。 3)工件喷涂前表面有颗粒、毛刺等杂物。 4)涂层喷得太薄,基体轻微缺陷难以覆盖。 5)粉末中有大的颗粒,分离筛破损。 6)加入的回收粉太多。 处理方法: 1)选用优质粉末。 2)改变存储条件,不使用过期、受潮粉末,改造涂装设备。 3)涂装前表面颗粒、毛刺等杂物打磨清理干净。 4)增加涂层厚度。 5)选用优质粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉…

    2021年1月6日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层固化后光泽改变

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层固化后光泽改变 产生原因: 1)粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。 2)工件前处理质量差,有残留物。 3)固化时间太长或固化局部温度太高。 4)色泽或性质不同的粉末混合了。 处理方法: 1)选用优质粉末涂料。 2)前处理后擦干净,涂装前清擦杂物。 3)选用适宜的固化温度和时间,固化炉均匀分布热风循环,定期对炉温进行跟踪检查。 4)色泽或性质不同的粉末换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。 https://www.penfenfang…

    2021年1月6日
  • 粉末静电喷涂设备工艺涂层固化后与色板颜色有明显差别

    粉末静电喷涂设备工艺涂层固化后与色板颜色有明显差别 产生原因: 1)不同厂家或不同性质的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例过大。 3)固化温度太低或固化时间太短,没有充分固化和流平。 4)固化温度太高且时间偏长,涂层老化。 处理方法: 1)换粉时粉末清理干净,防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亚光的粉末固化不充分时,光泽明显偏高。 4)根据粉末说明书调整合理的固化条件,一般粉末180~200℃固化18~22min。 https://www.penfenfang.com/…

    2021年1月5日
  • 粉末静电喷涂设备铝合金涂层覆盖能力差

    粉末静电喷涂设备铝合金涂层覆盖能力差 产生原因: 1)涂层太薄。 2)粉末涂料中填料太多,导致涂料本身覆盖能力低劣。 处理方法: 1)应达到60~90μm,浅色宜适当喷涂得厚些。 2)改用优质粉末涂料。 https://www.penfenfang.com/archives/3464

    2021年1月5日
  • 粉末静电喷涂设备工艺喷枪出粉不均匀

    粉末静电喷涂设备工艺喷枪出粉不均匀 产生原因: 1)文丘里管磨损严重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管变形或备件尺寸不标准。 4)粉末涂料受潮、结块,流动性及分散性变差。 5)压缩空气中含油、水成分太多。 6)粉末流化不均匀。 7)粉管过长。 8)粉管堵塞。 9)压缩空气压力不足或压力不稳定。 处理方法: 1)更换文丘里管。 2)清理文丘里泵。 3)选用合格的文丘里管。 4)加强库房及原料进厂管理,防止粉末涂料受潮结块。 5)检查冷干机、增加油水分离器,确保得到干净纯洁的压缩空气。 6)调整流…

    2021年1月5日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层上粉率差

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层上粉率差 产生原因: 1)喷涂时电压调得太低。 2)工件接地状况不好。 3)高压发生器电阻太小,输出电流太大。 4)喷粉气压太大。 5)挂钩涂层太厚,导电性太差。 6)喷枪离工件距离太远。 7)粉末树脂含量低性能差。 处理方法: 1)电压调到适当值50~90kV。 2)增设地线,使电阻不大于4Ω。 3)增加电阻的阻值,达到40~80MΩ。 4)减小供粉气压。 5)清理挂钩涂层,使导电性良好。 6)调整喷枪距离150~300mm。 7)选用优质粉末涂料。 https:…

    2021年1月5日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层附着力太差或脱落

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层附着力太差或脱落 产生原因: 1)油污严重,除油不彻底。 2)未钝化处理。 3)钝化工艺不达标,钝化处理效果差。 4)固化温度太低,未充分固化。 5)基体上有附灰等杂物。 处理方法: 1)延长除油工作时间,提高除油效果。 2)喷涂前钝化处理。 3)调配钝化液指标合格,确保钝化后纯水洗电导率小于50μs/cm。 4)提高温度,充分固化。 5)喷涂前做好除尘,工件表面清理干净。 https://www.penfenfang.com/archives/3460

    2021年1月5日
  • 静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术

    静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术 静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下,静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用,涂着到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。 静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术,完善优化的涂装工艺要求见表1。 静电粉末自动喷塑设备工序:根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。 在静电粉末喷涂…

    2021年1月5日


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