• 粉末静电涂装设备生产中怎样处理铝材变色?

    粉末静电涂装设备生产中怎样处理铝材变色?我们平时选择对铝型材表面喷涂,有着美观与防腐的目的,而铝型材喷涂是涂层变色,没有达到原来设想的效果,极大影响了铝型材的外观。

    新闻, 行业新闻 2021年4月14日
  • 喷粉设备哪家好?且看这家涂装设备怎么说!

    喷粉设备哪家好?且看这家涂装设备怎么说!随着社会进步与经济发展,科技越来越多地融入家庭生活与工厂生产。对于涂装设备行业来说,涂装设备的发展这块也日渐完善,且其市场需求仍有上升空间。此时,投资涂装设备行业不失为正确的选择。

    新闻, 行业新闻 2021年4月11日
  • 使用粉末静电涂装设备时喷枪这样调整!

    使用粉末静电涂装设备时喷枪这样调整!通常所说的,静电喷枪的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。

    新闻, 行业新闻 2021年2月23日
  • 细解环氧粉末喷涂设备及管口内衬技术

    细解环氧粉末喷涂设备及管口内衬技术,听喷涂设备厂家斯普瑞这样说!

    新闻, 行业新闻 2021年2月4日
  • 钣金加工小知识中的静电喷粉设备喷涂工艺

    静电喷粉设备钣金喷涂工艺小知识 日常生活中ATM,自助售卖机,自助终端机,工业3D打印机,这些产品的表面处理越来越好,颜值越来越高,其实这些日常生活中的产品大部分的表面都应用了粉末静电喷涂工艺,今天我们深入了解钣金加工小知识中的喷涂工艺与设备。 粉末静电喷涂的施工工艺 静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。 静电电流10~20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低,上粉率低流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越高则粉末的沉积速度越快,有利于…

    新闻, 行业新闻 2021年1月22日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层橘皮严重

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层橘皮严重 产生原因: 1)工件表面太粗糙,涂层流平困难。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂层太厚。 5)静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀。 6)固化温度太低,未充分流平。 处理方法: 1)用砂纸打磨等方法使表面细化,涂层适当厚些。 2)选用优质粉末涂料。 3)掌握出粉量及喷涂时间,保证适宜厚度(60~90μm)。 4)改进喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。 5)提高固化温度,延长流平时间110~135℃为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8…

    新闻, 行业新闻 2021年1月6日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有麻坑或针孔

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有麻坑或针孔 产生原因: 1)工件表面清洗不干净,有油污或水分未彻底干燥已进行涂装。 2)采用压缩空气中油、水含量超标。 3)粉末受潮水分超标或挥发份超标。 4)喷枪距工件太近,造成电击穿孔。 5)返喷件采用过高的电流、电压。 6)超过了使用期限或粉末本身流平性差。 处理方法: 1)涂装前检查,确认没有杂物、油分或水分后进行。 2)增加油水分离器和 空气冷干机,达到干燥压缩空气。 3)合理储存粉末。 4)调整喷涂距离(150~300mm)进行涂装。 5)返喷件采…

    新闻, 行业新闻 2021年1月6日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有颗粒

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有颗粒 产生原因: 1)制造粉末涂料时挤出温度太高,部分树脂已胶联固化。 2)粉末涂料受潮堆积结块,喷出时雾化不好。 3)工件喷涂前表面有颗粒、毛刺等杂物。 4)涂层喷得太薄,基体轻微缺陷难以覆盖。 5)粉末中有大的颗粒,分离筛破损。 6)加入的回收粉太多。 处理方法: 1)选用优质粉末。 2)改变存储条件,不使用过期、受潮粉末,改造涂装设备。 3)涂装前表面颗粒、毛刺等杂物打磨清理干净。 4)增加涂层厚度。 5)选用优质粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉…

    新闻, 行业新闻 2021年1月6日
  • 粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层固化后光泽改变

    粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层固化后光泽改变 产生原因: 1)粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。 2)工件前处理质量差,有残留物。 3)固化时间太长或固化局部温度太高。 4)色泽或性质不同的粉末混合了。 处理方法: 1)选用优质粉末涂料。 2)前处理后擦干净,涂装前清擦杂物。 3)选用适宜的固化温度和时间,固化炉均匀分布热风循环,定期对炉温进行跟踪检查。 4)色泽或性质不同的粉末换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。 https://www.penfenfang…

    新闻, 行业新闻 2021年1月6日
  • 粉末静电喷涂设备工艺涂层固化后与色板颜色有明显差别

    粉末静电喷涂设备工艺涂层固化后与色板颜色有明显差别 产生原因: 1)不同厂家或不同性质的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例过大。 3)固化温度太低或固化时间太短,没有充分固化和流平。 4)固化温度太高且时间偏长,涂层老化。 处理方法: 1)换粉时粉末清理干净,防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亚光的粉末固化不充分时,光泽明显偏高。 4)根据粉末说明书调整合理的固化条件,一般粉末180~200℃固化18~22min。 https://www.penfenfang.com/…

    新闻, 行业新闻 2021年1月5日