粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有麻坑或针孔 产生原因: 1)工件表面清洗不干净，有油污或水分未彻底干燥已进行涂装。 2)采用压缩空气中油、水含量超标。 3)粉末受潮水分超标或挥发份超标。 4)喷枪距工件太近，造成电击穿孔。 5)返喷件采用过高的电流、电压。 6)超过了使用期限或粉末本身流平性差。 处理方法: 1)涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。 2)增加油水分离器和 空气冷干机，达到干燥压缩空气。 3)合理储存粉末。 4)调整喷涂距离(150～300mm)进行涂装。 5)返喷件采...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层表面有颗粒 产生原因： 1)制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。 2)粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。 3)工件喷涂前表面有颗粒、毛刺等杂物。 4)涂层喷得太薄，基体轻微缺陷难以覆盖。 5)粉末中有大的颗粒，分离筛破损。 6)加入的回收粉太多。 处理方法: 1)选用优质粉末。 2)改变存储条件，不使用过期、受潮粉末，改造涂装设备。 3)涂装前表面颗粒、毛刺等杂物打磨清理干净。 4)增加涂层厚度。 5)选用优质粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层固化后光泽改变 产生原因： 1)粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。 2)工件前处理质量差，有残留物。 3)固化时间太长或固化局部温度太高。 4)色泽或性质不同的粉末混合了。 处理方法: 1)选用优质粉末涂料。 2)前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。 3)选用适宜的固化温度和时间，固化炉均匀分布热风循环，定期对炉温进行跟踪检查。 4)色泽或性质不同的粉末换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。

粉末静电喷涂设备工艺涂层固化后与色板颜色有明显差别 产生原因： 1)不同厂家或不同性质的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例过大。 3)固化温度太低或固化时间太短，没有充分固化和流平。 4)固化温度太高且时间偏长，涂层老化。 处理方法： 1)换粉时粉末清理干净，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亚光的粉末固化不充分时，光泽明显偏高。 4)根据粉末说明书调整合理的固化条件，一般粉末180～200℃固化18～22min。

粉末静电喷涂设备铝合金涂层覆盖能力差 产生原因: 1)涂层太薄。 2)粉末涂料中填料太多，导致涂料本身覆盖能力低劣。 处理方法: 1)应达到60～90μm，浅色宜适当喷涂得厚些。 2)改用优质粉末涂料。

粉末静电喷涂设备工艺喷枪出粉不均匀 产生原因: 1)文丘里管磨损严重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管变形或备件尺寸不标准。 4)粉末涂料受潮、结块，流动性及分散性变差。 5)压缩空气中含油、水成分太多。 6)粉末流化不均匀。 7)粉管过长。 8)粉管堵塞。 9)压缩空气压力不足或压力不稳定。 处理方法: 1)更换文丘里管。 2)清理文丘里泵。 3)选用合格的文丘里管。 4)加强库房及原料进厂管理，防止粉末涂料受潮结块。 5)检查冷干机、增加油水分离器，确保得到干净纯洁的压缩空气。 6)调整流...

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层上粉率差 产生原因: 1)喷涂时电压调得太低。 2)工件接地状况不好。 3)高压发生器电阻太小，输出电流太大。 4)喷粉气压太大。 5)挂钩涂层太厚，导电性太差。 6)喷枪离工件距离太远。 7)粉末树脂含量低性能差。 处理方法: 1)电压调到适当值50～90kV。 2)增设地线，使电阻不大于4Ω。 3)增加电阻的阻值，达到40～80MΩ。 4)减小供粉气压。 5)清理挂钩涂层，使导电性良好。 6)调整喷枪距离150～300mm。 7)选用优质粉末涂料。

粉末静电喷涂设备工艺铝合金涂层附着力太差或脱落 产生原因: 1)油污严重，除油不彻底。 2)未钝化处理。 3)钝化工艺不达标，钝化处理效果差。 4)固化温度太低，未充分固化。 5)基体上有附灰等杂物。 处理方法: 1)延长除油工作时间，提高除油效果。 2)喷涂前钝化处理。 3)调配钝化液指标合格，确保钝化后纯水洗电导率小于50μs/cm。 4)提高温度，充分固化。 5)喷涂前做好除尘，工件表面清理干净。

静电粉末喷涂设备工艺铝合金材料喷涂技术 静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下，静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。 静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术，完善优化的涂装工艺要求见表1。 静电粉末自动喷塑设备工序:根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。 在静电粉末喷涂...

静电粉末喷涂设备喷涂工艺原理 静电粉末喷涂的工艺原理与液态涂料的静电涂装工艺原理基本相同。在接地的金属工件和喷枪电极之间施加了高压直流电（30-90kV）。 在压缩空气作用下粉末涂料于喷枪喷出分散至空气中，粉末粒子与喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞，形成带电粉末粒子，吸附在接地的金属工件表面。 由于粉末涂料的体积电阻较高，被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢，从而带电粉末粒子不断地吸附在工件表面，直到绝缘破坏不再增加膜层厚度。再经过高温烘烤流平固化，粉层流平成为均匀的膜层。...

粉末静电喷涂设备厂家｜热固性粉末涂料上粉率 粉末涂料施工应用普遍使用静电喷涂，其原理是金属工件和喷枪电极之间施加30 ～ 90 kV 高压电流，用压缩空气把粉末涂料从喷枪分散到空间。 粒子受喷枪电极晕放电形成电场而产生电离的粒子相碰撞形成带电荷的粉末粒子吸附在接地的金属工件表面。 影响上粉率主要是喷涂设备调试、粉末涂料带电性、粉末涂料粒度分布、涂装环境温度与湿度等。 上粉率低对应用厂家是致命的，因一般情况下回收粉既有环境带进杂质而这些杂质很难通过筛网除去，同时回收粉粒度分布二级分化即太粗和太细粉...

柔性生产是一个生产技术上的术语，生产的柔性包括两个方面：一是质的柔性，二是时间上的柔性。今天我们来谈谈关于智能化喷塑成套设备的柔性化转型方向。 如果中国能大规模的改造生产制造系统，使之都具备柔性化生产能力，那么就可以把更多的制造业留住中国。所谓柔性化生产是指，在品质、交期、成本保持一致的条件下，生产线在大批量生产和小批量生产之间任意切换。业界谈论更多的“大规模个性化定制”只是柔性生产的一种形式，并不是通用模型。同时，所谓“小多快”（小批量、多品类、快速生产）也不是真正的柔性化，因为大批量订单做不...

粉末静电喷涂设备的起步在油漆喷涂之后，由于市场的发展，环保政策的不断严格，使得静电喷涂迅速崛起，那么针对于油漆喷涂设备与静电喷涂设备流水线之间的成本换算是否考虑过呢？来听斯普瑞涂装这样说。 材料成本能省则省 材料成本在总的生产成本中所占比例不大，价格的浮动对生产成本影响较小。 油漆喷涂对漆料的利用率低，喷漆房内随处可见溢散的漆雾和沾挂的漆液，每一层油漆打磨时飞扬的尘灰，都是对油漆的损耗，总体算来，喷漆工艺对油漆的利用率只有30%左右。同时，多次烘干产生的能耗累次叠加也不容小觑。 虽然粉末涂料价格...

江苏斯普瑞涂装设备有限公司位于’京剧大师’梅兰芳故乡，地理位置优越，斯普瑞涂装公司是多年从事涂装设备设计和制造，并先后与为绿地、碧桂园等大型企业提供良好的粉末静电喷涂设备，协作关系。 即使作为一家静电喷涂设备厂家的从业人员是需要有一定技术才能够做好工作，但是还是有很多创业的人选择做这一行，也许是因为越来越多的行业都要用到喷涂设备，需求量大于供应量，因此出现了很多大大小小的厂家，在这么多厂家中为什么众多的客户还是会看重企业口碑，更推荐青睐于斯普瑞涂装这家静电喷涂设备厂家呢？ 原因1：斯普瑞涂装是实...

喷塑设备厂家：铝型材粉末喷涂工艺优势显著 我国的喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，建筑业是涂料应用最大的领域，建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。 近些年来，随着建筑的多样化、个性化，建筑铝型材表面朝着颜色多样化方向发展。铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，经过一定表面处理后可增强型材性能及延长使用寿命，也可提高建筑装饰效果。铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节，而粉末喷涂就是其中一种铝表面处理方式。 01、关于粉末喷涂工艺，色彩丰富...