喷粉设备工艺：粉末节约之回收粉管理 回收粉是粉末一次喷涂后，未喷到工件上的粉末，经专门的回收设备回收的粉末。主要特点是粗细粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒径大，可能会导致表面颗粒，细粉易结团且易导致吐粉，而且回收粉流动性差，上粉差，所以一般不建议直接喷涂。然而回收粉产生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的节约将是非常可观的。 对于如何正确合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般应包括以下几点： 1）一般回收粉不可直接喷涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根据表面效果及质量要求来定； 2）对...

喷粉设备工艺：粉末节约之型材上粉率 粉末的单耗与型材的上粉率有直接关系，在同样的时间、粉末流量下，较高和较低的上粉率直接左右粉末的使用效率。 型材的上粉率与电压、电流成正比，与喷枪和型材间的距离成反比。所以要保证一定的电压与电流强度，才能使带电粉末良好的吸附在型材表面。电压与电流的控制不宜过高，否则会导致表面产生电击痕，亦不能太低，否则会使粉末带电量较小，降低上粉率。 为此粉末也应该具有良好的导电性，这样在一定的电压与电流强度下，才能保证粉末带有足够的电量吸附在型材表面。 提及导电性能，不得忽视...

喷粉设备工艺：粉末节约之一次性成品率 生产必然会有不良品产生，也会有各种各样的问题，这些都会使我们的一次性成品率下降，需要返工甚至报废处理，最后重复上机或二次生产不仅浪费了粉末，还浪费了时间、人力和物力。尤其是批量性的问题，对粉末、对成本都是极大的浪费。 要保证一次性成品率，首先要保证设备状态良好，如若不然，可能会导致各种各样的问题产生。比如表面处理槽液杂质会使料表面颗粒，固化炉清理不干净会有炉灰，换颜色时喷枪清理不彻底会产生杂色等，因此要定期清理维护设备，保证设备运行状态正常； 然后严格把关每...

喷粉设备工艺：粉末节约之膜厚控制 粉末节约最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚过低会泛底，过高则会导致表面桔皮。 如果详细划分膜厚控制范围，根据粉末特性而言，可从砂纹粉和光粉加以区别，一般新粉粉末平均粒径为37μm~43μm，砂纹粉粒径相对较大，粉末对型材覆盖率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的节省粉末用量； 而光粉粒径小，粉末对型材覆盖率低，应尽量喷厚一点，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不够很容易泛底发青，所以光粉应取上限或中上限。 理想的膜厚控制范...

静电喷粉设备使用如何正确利用回收粉末 回收粉是粉末一次喷涂后，未喷到工件上的粉末，经专门的回收设备回收的粉末。主要特点是粗细粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒径大，可能会导致表面颗粒，细粉易结团且易导致吐粉，而且回收粉流动性差，上粉差，所以一般不建议直接喷涂。然而回收粉产生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的节约将是非常可观的。 对于如何正确合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般应包括以下几点： 1）一般回收粉不可直接喷涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根据表面效果及质量要求来定； 2）...

静电喷粉设备喷涂距离、时间、覆盖面积等工艺参数 喷涂距离 是控制粉末涂层厚度的一项重要技术参数。距离增大，涂层厚度减小。从形成所需要的涂层考虑，喷涂距离一般为100-250毫米。如工艺滞要还可以再缩短。但从喷涂安全考虑，宜不小于200毫米。如采用恒场强线路，喷涂距离允许缩短至20毫米。 喷涂时间 喷涂时间长，出粉量增加，沉积率降低，对涂层厚度并不能再增加。故应通过试验确定最小的而又合用的喷涂时间。 覆盖面积 工件尺寸大，覆盖面积相应增大。但受粉末静电喷枪喷涂直径限制，往往在规定喷涂时间内不能覆盖...

静电喷粉设备钣金喷涂工艺小知识 日常生活中ATM，自助售卖机，自助终端机，工业3D打印机，这些产品的表面处理越来越好，颜值越来越高，其实这些日常生活中的产品大部分的表面都应用了粉末静电喷涂工艺，今天我们深入了解钣金加工小知识中的喷涂工艺与设备。 粉末静电喷涂的施工工艺 静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低，上粉率低流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于...

全自动静电喷粉设备工艺：上件→前处理(喷砂、抛丸 / 喷淋式、浸淋式)→烘干→粉末喷涂系统→固化→下件 粉末喷涂之前，需要将待涂工件进行必要的前处理，例如除油、除锈、硅烷处理以及水洗等，必要的时候可能还需要进行打磨和喷砂清理提高涂层结合力强度。只有经过可靠前处理的工件才能确保涂层的均匀膜厚以及牢固吸附。当喷涂完毕后，则需要在一定时间内将喷涂工件送入烘炉进行烘烤，使得粉末涂层受热后根据不同的工艺需求形成完整涂膜。常见的固化方式有热风循环以及热辐射烘烤等。 粉末喷涂系统的主要组成部分 一套静电粉末喷...

静电喷粉设备厂：型材粉末喷涂的7大优势 1.工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主 要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少; 2.成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可较大限度地控制不合格品的产生; 3.能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000——11000A之间，电压在15——17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进...

喷粉设备厂家：喷漆和喷粉究竟有区别吗？ 1、原理不同 油漆：是将漆粘附于表面 喷粉：是用静电吸附于表面 2、耐候性不同 油漆：油漆是依靠溶剂的挥发而干燥成膜的。过氯乙烯树脂的粘度取决于聚氯乙烯的相对分子质量，相对分子质量越大，粘度越高。高粘度过氯乙烯主要用作氯纶纤维。 喷粉：粉末涂料是由低分子量的树脂，辅以助剂、颜填料等，通过烘干等固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物， 这样它就有了弹性、韧性、耐化学品等...

喷粉设备厂家：静电粉末喷涂工艺过程防范触电事故措施 触电： （1）由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷枪末端放电针，则会导致触电事故。 （2）喷涂完毕，未将喷枪的放电针充分放电，导致触电事故。 （3）喷枪及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故。 （4）喷涂装置静电高压引起的电击。 （5）涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁。 防范触电事故措施 （1）喷涂完毕，将存电装置充分放电。 （2）不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。 （3）...

喷粉设备厂家：静电粉末喷涂防范火灾、爆炸事故措施 火灾、爆炸事故因素： （1）粉料为可燃物，工作空间通风除尘措施不到位，存在可燃粉尘，遇明火、电火花等激发能源，将导致火灾事故。 引起爆炸的常见引爆原因有： ①电极与接地间的火花； ②电极与工件之间的火花； ③两金属表面相互磨擦引起的火花； ④放电火花（由于接地物靠近或感应电引起的隔离体带电所引起的火花）； ⑤由于风机风叶断裂引起的火花（风叶可采用铝材制造，但不可采用塑料风叶，因有产生静电的危险性）； ⑥粘有粉末的轴承过热产生火焰； ⑦电源和照明设...

许多客户在选购静电喷粉设备流水线时，都会想过他们工件是否可以采用自动喷涂设备？采用自动喷涂设备是不是要投资很多的资金？下面喷塑设备厂家斯普瑞给大家讲解一下，多种复杂工件的喷涂技巧。 流水线喷塑设备斯普瑞涂装给大家讲解四个以下复杂工件： 1、镂空工件 喷涂铁丝围栏等有镂空部位的工件时,在喷涂行程中可将喷枪倾斜一定角度,对其侧面进行喷涂,保证在一个行程中就可同时把正面和侧面的边缘都喷涂到。 2、圆柱形工件 为保证喷涂的均匀性和覆盖完全,每个圆柱形工件至少需要分三个行程进行喷涂,为防止发生流挂,行程方...

粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。