长沙喷涂设备：粉末喷涂优势显著 1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少； 2、废品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的发生； 3、能耗明显降低，普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的特别是氧化工序。整流机的输出电流可达到 8000~11000A 之间，电压在 15~17.5V 之间，再加上机器自身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电...

喷涂设备厂家：充电桩市场将达万亿元，粉末喷涂行业红利时刻？ 1月16日，工业和信息化部部长肖亚庆在第七届中国电动汽车百人会线上论坛上发表演讲时表示，在新冠疫情冲击下，中国新能源汽车产销量双双同比大幅增长，基于全新纯电驱动平台设计的中国车型成为主流。 新能源汽车的大幅增长与频繁出台的利好政策息息相关。比如“新基建”重点发力于新能源汽车及充电桩、5G基建、工业互联网、特高压、大数据中心、人工智能等科技端和战略新兴领域。 除了新基建背景，11月2日，国务院办公厅还公布了《新能源汽车产业发展规划（202...

全自动静电喷粉设备工艺：上件→前处理(喷砂、抛丸 / 喷淋式、浸淋式)→烘干→粉末喷涂系统→固化→下件 粉末喷涂之前，需要将待涂工件进行必要的前处理，例如除油、除锈、硅烷处理以及水洗等，必要的时候可能还需要进行打磨和喷砂清理提高涂层结合力强度。只有经过可靠前处理的工件才能确保涂层的均匀膜厚以及牢固吸附。当喷涂完毕后，则需要在一定时间内将喷涂工件送入烘炉进行烘烤，使得粉末涂层受热后根据不同的工艺需求形成完整涂膜。常见的固化方式有热风循环以及热辐射烘烤等。 粉末喷涂系统的主要组成部分 一套静电粉末喷...

静电喷粉设备厂：型材粉末喷涂的7大优势 1.工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主 要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少; 2.成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可较大限度地控制不合格品的产生; 3.能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000——11000A之间，电压在15——17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进...

静电喷粉设备厂：涂层掉粉的主要原因 粉末静电喷涂是利用高压静电电场将粉末吸附于工件表面的一种涂装方法。生产过程中控制不当，会产生掉粉等质量问题，我们通过对各生产环节进行追溯与分析，探讨了影响粉末喷涂型材掉粉的因素及改进措施。 掉粉的主要原因 1、前处理  前处理不当引起局部涂层附着力下降。 2、粉末 粉末对涂层性能会有直接影响，具体表现在粉末粒度、粉末电阻率及粉末含水量等方面。 3、固化炉 对于粉末喷涂，固化是一道重要工序，实际生产中由于设备故障等因素，炉温会产生波动，致使局部炉温偏高...

粉末喷涂中避免缩孔、针孔固化温度的控制 从粉末涂料成膜过程中可以看出，为避免产生针孔或气泡，在涂膜开始固化前的熔融、流平阶段，涂层下面的气体(空气、水蒸气等)需排除到达涂层表面，否则在固化时将成为针孔、气泡。 也就是说在涂料成膜过程中，固化升温需慢些，给予足够的排气时间。但为了获得较好流平效果及机械性能，熔融聚结应当尽可能快地完成，以便有较长时间来完成流平、固化； 同时在确保产品性能的前提下，为提高生产效率，也不允许一、二阶段时间太长。 如某公司(铝型材)的生产炉温控制(采用Data炉温检测仪检...

粉末喷涂中避免缩孔、针孔树脂的选择 粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物，根据高分子理论可知 玻璃化温度 (Tg)，是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。 玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。从涂膜外观来说, 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂, 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。 在烘烤固化温度条件下, 粉末涂料胶化时间长, 熔融水平流动性大较好；但分子量过低涂膜物理机械性能差。 因此, 在选择树脂时一般以软化点在 (85～95)℃为宜, 这样产生针孔、缩孔可能性...

粉末喷涂中缩孔、针孔成因 粉末涂料固化是在一定温度条件下，涂料组分之间发生化学反应的交联固化，其成膜过程一般认为需要经过三个过程： (1) 单独的粉末颗粒，聚集成为一层连续的、不平整的膜(聚集过程);(2) 连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面 (流平过程);(3) 熔融的涂膜通过交联反应，粘度不断增加，最后固化为坚硬的涂膜 (固化过程)。 针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里，粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面，未能逸出而形成的缺陷。 缩孔是由未被充...

摩托车铝轮毂粉末涂装设备工艺规范及技术要求 随着摩托车铝轮毂市场需求的不断变化，在外观、款式、质量和规格上有了更高的要求。而由于粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，与传统的油漆工艺相比，粉末涂装具有高效、节能、污染少、涂料利用率高、涂膜性能好、不用溶剂、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，因此，粉末涂装在摩托车铝轮毂中应用非常广泛。接下来，我就为大家详细介绍摩托车铝轮毂粉末涂装设备的技术要求和工艺规范。 1、喷枪的技术要求：粉末静电喷枪决定着粉末 的喷涂方向，控制着沉积速度，控制...

铝型材在进行氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等之后，需要根据铝材表面选用保护膜，目的是保护生产好的铝材在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤，但往往有些型材在揭下保护膜后会出现“水斑”。

中国市场上的铝材产品种类繁多，铝材表面处理技术也不断的改进。铝型材在经过静电粉末喷涂之后要根据铝材不同的表面选用不同的保护膜。而在粉末喷涂铝型材门窗的工程应用案例中，型材在揭下保护膜后涂膜表面出现目视可见的亮斑或水印,一般称之为“水斑”。