静电喷粉设备：粉末涂层的形成 粉粒在喷涂到工件前的受力情况，在把粉粒推到距工件几个厘米之前，气动力与电场力要克服重力和气动力竖直方向分力的阻碍，当带电粉粒与接地工件距离几个厘米时，会在工件表面生出数值相等但极性相反的电荷（称之为“镜像电荷”）。 带电粉粒与镜像电荷之间马上就会产生一种相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多数粉末所用的材料都是强电介质，它们带上电荷后，都不会让电荷很快“漏掉”。试验证明，粉末涂料带电后吸附在金属表面上，至少能维持约7个小时之久，即使是粒径小的粉末...

喷塑设备技术要求：粉末带电 通过电场里的未带电的粉粒会改变外电场的形状。电力线在粉粒表面以90度角进入并穿越，以90度角穿出。从图2中可看出粉粒周围的电力线形状发生了变化，如果电场中存在自由离子的话，这些离子便会沿变化了的电力线方向运动，并被粉粒所捕获，使粉粒带上了电。 这一带电过程将继续下去，直至粉粒捕获了多个离子，使粉粒积聚的电荷越来越多，并产生了粉粒本身的云团电场，这一电场又再次改变外电场的形状，不过不同的是，这次外电力线是被从粉粒出推开。出现这一情况后，来自外电场的自由离子便无法再到达粉...

浙江喷塑设备厂：静电场的建立与电晕放电过程 静电粉末喷涂过程中的静电场通常是由高压静电发生器输出几万伏至十几万伏级的直流高压到喷枪枪头尖端电极与工件之间而形成的（一般喷枪接负极，工件接地为正）。 按静电学规定，用电力线来描述电场，电力线越密的地方，表示此处的电场强度越强，同时，静电学理论指出，尖端处的电场强度最大，并且一个尖端电极与一个有一定几何面积的工件之间的电场一定是非均匀性电场，当电场强度大到一定程度时，就会产生下述的电晕放电现象（电离空气分子的电场强度E约为3×106N·C-1）。 在空...

喷塑生产线设备：粉粒在静电喷涂过程中的受力分析 在静电粉末喷涂过程中，粉粒经由喷枪头部的喷嘴喷出，从直观表面上看，似乎是由气流把粉粒推到工件表面并沉积在其表面上。 但实际上把粉粒推到接地工件上的作用力不仅只是气流，而且还有由喷枪头部所带的静电高压与工件之间建立起来的静电场以及带电粉末云团自身所产生的静电场这些力的作用。 如果对此有什么怀疑的话，则可简单地切断建立高压静电场的高压电源或将高压电源的电压调得很小，就会立即看到此时得粉粒不是弹离工件，就是被气流带走，或是受重力作用而跌落，电场力与气动力...

喷塑设备厂：静电粉末喷涂怎样保证涂膜的平整性 一、哪些因素会影响涂膜的平整性? 粉末涂料静电喷涂时，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。 影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状态等。 通常来讲，对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。  二、影响涂膜厚度分布因素及措施 在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂...

喷塑设备厂：静电喷粉涂层橘皮严重的原因 产生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化温度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混杂。 解决方法： 1.提高工件光洁度。 2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。 3.调整适宜的固化条件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理挂具。 6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

喷塑设备厂：静电喷粉涂层出现火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂量不够或者分散不均匀使有些粉末涂料粒子中不含流平剂或消泡剂等助剂。 1.2由于粉碎机等设备清理不干净，而不同类型树脂粉末涂料之间相容性又不好，或者不同流平剂粉末涂料之间相容性不好而产生相互污染。 1.3在制造粉末涂料时所用的压缩空气中水分和油分离得不干净或者压片冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分等原因，都会对涂膜造成缩孔等弊病，存在上述问题的产品往往只出现在一个批次里的个别包装箱中，...

喷塑设备厂：静电喷粉工件露底的原因 多数情况下，露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）链速度过快，造成相应的喷粉时间过短； （2）出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理， 造成挂具导电不良，电阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生； （6）还...

喷塑设备厂：静电喷粉涂膜耐腐蚀性差的原因 产生原因： 1.涂膜没有充分固化。 2.烘烤炉温度不均匀，温差大。 3.工件处理不当。 4.粉末涂料性能差 解决办法： 1.根据涂料性能调整烘烤条件。 2.选择合适的烘炉，上下温差±5℃。 3.加强前处理，避免处理液残留在工件表面。 4.更换合格粉末涂料。

喷塑设备厂：静电喷粉涂层光泽不稳定解决措施 主要原因： ①   光泽偏低； ②光泽偏高； ③光泽上下波动； ④光泽突然降低。 解决措施： ①   检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度； ②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件； ③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定； ④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作...

喷塑设备厂：静电喷粉量时高时低的原因 产生原因： 1.粉管局部阻塞，粉末流动性差。 2.空气压力不足，压力不稳定。 3.空气中混有油、水。 4.供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。 解决办法： 1.清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性 2.选择合适的空压机。 3.定时排除空压机中的油、水。 4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。

喷塑设备厂：静电喷粉时粉末外逸的原因 ①喷枪距喷粉房进出口的距离过近； ②气压过大，造成粉末的流速过大； ③喷粉房回收组件不密封； ④蜗轮风机的吸力小，无法将喷出的多余分散粉末完全吸至回收箱内；（当蜗轮风机的功率比较大、吸力强时，造成了粉末从喷枪内喷出后，还没有来得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此时必须加大出粉量才行。） ⑤回收滤芯堵塞。造成回收滤芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收滤芯上后，无法振动下来；反吹气压太低，无法将回收滤芯的粉末振动下来；回收组件不密封，反吹空...