粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。 原理：工件通过输入链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩...

静电喷塑就是利用静电吸附的原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 静电喷塑设备如何更好的喷涂塑粉： 1、调整适合的静电电压 一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。 2、喷涂距离 正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。 3、喷粉量 喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形...

给产品表面喷上各种涂料，是表面处理最主要的工艺之一，既能让产品好看，又能达到保护产品基体的作用。 喷塑和喷漆是被广泛使用的两种喷涂工艺，要说它们之间有什么区别，相信很多人都没搞清楚，甚至有人会认为这是同一种工艺的不同叫法，但实际上，喷塑和喷漆是两种不同的工艺，使用的设备与工艺流程也都不同。 喷漆： 喷漆是通过将油漆倒入容器中，用机械设备加压后，将油漆以雾状形式喷到产品上，形成一层漆膜。喷漆工艺在船舶、机车、桥梁、机械等领域被广泛使用。 喷漆的主要作用是对产品或半成品起到防生锈、防腐蚀、装饰作用。...

大棚的骨架即立柱、横梁、围梁的钢材都呈现白色，像是喷了一层白色油漆，但这种加工工艺其实是大棚骨架的喷塑工艺，大棚骨架喷塑加工工艺有什么优缺点呢？ 一、正常的温室大棚骨架 标准的温室大棚骨架经常以纹络型玻璃温室为主，其制作工艺是采用热镀锌方管进行切割冲孔，桁架梁采用黑管焊接后整体热侵镀锌处理，增加其防腐性能。 二、喷塑大棚骨架制作工艺 喷塑骨架是在热镀锌骨架的基础之上进行二次喷涂，来进一步提高其防腐性能。 喷塑工作原理：静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于...

静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下，静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。 静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术，完善优化的涂装工艺要求见表1。 静电粉末喷涂线工序：根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。 在静电粉末喷涂的过程中，要注意以下事项: 1、静电电压60～...

粉末喷涂工艺中的能源消耗有3个方面：一是槽液加热，二是铝型材铬化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂层固化消耗的能源最多，现分别讨论如下。 1）槽液加热：很多企业都直接选用常温前处理剂，中温脱脂及铬化已很少再用。在北方地区当环境温度低于5oC时为提高生产效率需要采用加温脱脂，所以这部分能耗在生产成本中比例不大。 2）铝型材铬化后的水份干燥：铬化后的铝材需及时干燥才能保证涂层附着力。烘干的工艺温度一般在120oC左右。但若湿工件堆放在烘箱内，气流循环受阻，完全靠高温来干燥，则干燥速度慢，干燥效率低...

我国静电粉末喷涂主机技术已有20多年的发展历史，制造厂商颇多，但设备整体性能和质量水平参差不齐。其中一个重要原因在于在这些制造企业中经济实力与技术水平俱佳者很少。在经济利益的驱动下，在对静电与气动等关键技术缺乏研究的情况下，相互抄袭，难以保证产品质量。 静电技术在粉末喷涂工艺中占有十分重要的地位，深入了解粉末喷涂过程中的静电现象，对静电粉末喷涂主机的使用者和制造商都是必要的。 随着技术进步，先进的静电粉末喷涂设备进入市场，其性能已基本解决了如下需求： a、均匀和优质的涂膜 b、获得尽可能大的一次...

铝型材粉末喷涂前必须进行前处理。前处理的目的在于促进基材(铝合金)和有机涂层(粉末涂料或液体涂料)之间的附着力并且改进防腐蚀性。 铝型材喷涂前处理一般为化学转化处理，使铝型材表面形成均匀的化学转化膜。常用工艺有两种： a、脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脱脂：是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在此工序中通常加入抑制剂防止...

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境， 使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。 1、可燃物质粉末 静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能...

众所周知，金属表面粉末喷涂过程中，粉末涂料流化过后通过气流输送至喷枪，喷枪通过高压静电发生器，在喷头的电极针产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及自身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，在我们喷涂过程中，需要做好充足的防范措施。 1、金属表面粉末喷涂的涂装方法 多数情况下是采用静电喷枪进行涂装，由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象...

我国的粉末喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，建筑业是涂料应用最大的领域，建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。 粉末喷涂工艺优势：色彩丰富、节能、安全、环保、可回收 粉末涂料作为金属建筑材料保护层中先进的形式之一，是一种成本效益好的涂层解决方案，可应用于不同种类的产品。 粉末喷涂是通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，涂层致密，是一般铝型材表面处理无法比拟的，喷涂效果在机械强度、耐老化等方面优...

喷粉房喷涂过程中应该注意的问题：  1、喷粉房中注意点： 喷粉房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷粉房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。 此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。除了工艺参数以外，一些...

粉末喷涂设备挂具的注意点： 夹具的制作：   夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型材中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力。 中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即*建筑装饰面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵。 接触点...

静电粉末喷涂防止静电首先要设法不使静电产生，对已产生的静电，应尽量限制，使其达不到危险的程度。其次使产生的电荷尽快泄漏或中和，从而消除电荷的大量积聚。 1、减少摩擦起电 在传动装置中，应减少皮带与其他传动件上的打滑现象。如皮带要松紧适当，保持一定的拉力，并避免过载运行等。选用的皮带应尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角胶带。在输送可燃气体，易燃液体和易燃易爆物体的设备上，应采用直接轴(或联轴节)传动，一般不宜采用皮带传动；如需要皮带传动，则必须采取有效的防静电措施。 限制易燃和可燃液体的...

静电粉末喷涂设备工艺如何节约粉末： 1、膜厚控制 粉末节约最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚过低会泛底，过高则会导致表面桔皮。如果详细划分膜厚控制范围，根据粉末特性而言，可从砂纹粉和光粉加以区别，一般新粉粉末平均粒径为37μm~43μm，砂纹粉粒径相对较大，粉末对型材覆盖率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的节省粉末用量；而光粉粒径小，粉末对型材覆盖率低，应尽量喷厚一点，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不够很容易泛底发青，所以光粉应取上限或中上限。 理想...