粉末涂料质量差引发喷涂涂层质量差 原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。 配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。 生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新…

粉末喷涂： 为聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可配制多种颜色。 粉末喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。 粉末喷涂最大弱点：怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，门窗型材向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。 现在市场上的彩色铝型材，就是粉末喷涂而成，既能使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 氟碳喷涂： 氟碳喷涂属于高档次喷涂，价格较高…

铝型材静电粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。也就是用粉末设备（静电喷塑机器）把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。 铝型材静电粉末喷涂的目的是为了提高工业铝型材基体表面的吸附着附力，增加铝型材表面的抗腐蚀抗氧化能力、提高铝型材外观质量及力学性能。同时也可以清除铝型材表面的油污灰尘等杂物。 铝型材静电粉末喷涂的工艺流程：预处理（除油→水洗→化学转化…

粉末涂料是一种含有100%固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。 因此，粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术，而静电粉末喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。 那么究竟什么是静电粉末喷涂工艺？静电喷涂又需要什么样的设备去实现呢？ 一、静电粉末喷涂基本原理基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的…

“二氧化碳排放力争于2030年达峰，于2060年实现碳中和。”这是我国作为全球最大的新兴经济体，向全世界做出的郑重承诺。为我国达成碳达峰和碳中和目标做出贡献，也就成为了涂料行业在“十四五”以及更长远时期的重要责任与使命。 对粉末喷涂涂料行业有什么影响？ 1、环境友好型粉末喷涂涂料产品迎来重大发展机遇。 涂料制造企业是排放大户，“双碳”目标下，我国将加快推动绿色转型发展，对于涂料行业而言，优化产业结构，推广节能，绿色环保标准已经是大势所趋，“水性化”、“无溶剂化”趋势加快，预计产品结构到2025年…

静电粉末喷涂中产生的废粉就是在现场不能再使用的粉末，在静电粉末喷涂大旋风分离系统中的废粉斗里面的粉末，这些粉末粒径比较少，充电效果不好，很难喷涂到工件上。 静电粉末喷涂废粉率是废粉的比率＝废粉／总用分量的百分比。 哪些因素会影响静电粉末喷涂废粉率： 1、新粉细粉粒径比例 2、空喷的比例 3、换色的频繁度 4、粉末上粉率 5、大旋风装置的分离效率 6、系统的完好性 7、喷涂产品的一次合格率也是减少废粉的一个因素 新粉细粉粒径比例由粉厂确定，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，尽可能的减少微细粉末所占的比…

粉末涂料绝缘性的影响因素主要从以下几个方面进行分析：不同材料的特性、涂层固化温度和时间的差异、工件前处理方式的不同。由于新能源汽车电池组空间方面的限制，通常要求电池涂层厚度在0.1~0.15mm。另外，粉末涂料在生产过程中，很容易有其他杂质进入，从而降低粉末涂料的绝缘性能。 不同环氧树脂对电绝缘性能的影响 粉末涂料成膜阶段，主要是依靠其中的环氧树脂成分，因此不同环氧树脂的性能直接关系着涂层的绝缘性能是否优良。双酚A型环氧树脂的各方面性能都较为优异，从耐热性和机械强度等方面来考虑，双酚A型环氧树脂…

粒径对涂膜外观的影响 粉末涂料的粒径的控制是粉末涂料生产工艺过程中非常重要的环节之一，不同外观样式、特性等粉末涂料都有其适合的粒径范围。如果粉末涂料粒度分布不均匀、太粗或是太细，都将严重影响涂膜的外观。在一定粒径范围内，通常认为平面产品，粒径较小的，表面流平性更好，且不容易出现粒子。美术涂料的粒径要根据具体外观效果需求而定。 粒径对粉末涂料带电效果的影响 粉末涂料颗粒与金属基材的粘附力，与粉体的带电能力有关。粒径过大或过小都都会严重影响粉末喷涂的上粉率。一般来说，粉末涂料颗粒的粒径偏大，带电性会…

静电粉末喷涂的优势： 1、静电粉末喷涂环保和着色能力都非常的强悍。 2、粉末涂料不易燃烧爆炸，只要防止粉尘不要积聚过多就可解决着火爆炸的隐患。 3、施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而静电粉末喷涂一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、不需要稀释，不会污染环境，节约原料，提高生产成本。 6、固化后的外观丰满…

粉末喷粉设备涂装降耗环保何处体现？静电喷粉设备在涂装工艺中节能减排是国家发展经济的一项战略方针。

洛阳喷涂设备：固化不好烘烤温度未能达到粉末涂料要求 粉末涂料本身性能没问题，而是在粉末涂装中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。 尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。 当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，更容易出现这种问题。 当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面通过增加加热功率解决；另一方面也可以通过延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

南宁喷涂设备：喷涂主要设备及性能 静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年最先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。 粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能…

江苏涂装设备：粉末喷涂中如何减小废粉 废粉就是在现场不能再使用的粉末，在粉末回收系统中的废粉斗里面的粉末，这些粉末粒径比较少，充电效果不好，很难喷涂到工件上。 　　废粉率是废粉的比率＝废粉／总用分量的百分比。 　　哪些因素会影响废粉率？ 　　1.新粉细粉粒径比例 　　2.空喷的比例 　　3.换色的频繁度 　　4.粉末上粉率 　　5.旋风装置的分离效率 　　6.系统的完好性 　　7.喷涂产品的一次合格率也是减小废粉的一个因素 　　新粉细粉粒径比例由粉厂确定，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，尽可能的减…

环保涂装设备：漆改粉的优点 粉末涂料，一种新型的建筑物室内墙面装饰材料。其跟传统的液体涂料相比，无论是在运输储存方面，还是施工利用率上面都要略胜一筹，故而现在很多人在装修时都会选用粉末涂料。下面就详细给大家介绍下粉末涂料的优点，让大家更清楚了解这种固体形态的新型涂料。 粉末涂料优点： 1、健康环保 粉末涂料在制作过程中省去了各种液态化工有害成膜、分散、湿润、流平、防腐防霉等助剂。因此这种产品不含毒性、不含溶剂以及不含有毒挥发性物质，从而粉末涂料属于无毒、无火灾、无“三废”排放等产品，符合国家环保…

涂装设备厂：静电粉末喷涂操作规程 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否 在   0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。 4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。 5、枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工件距离一…