工件进行表面粉末喷涂处理时，时常会出现一些缩孔问题，引发缩孔问题的有各种各样的因素，今天我们就来谈谈人为有哪些因素有解决方案。

在喷塑设备前处理中硅烷化工艺替代磷化工艺已成为一种趋势，类似于水性涂料对油性液体涂料的替代。不管是需要水洗的酸性硅烷化工艺还是不需要水洗的碱性硅烷化工艺，均无重金属、磷的排放。

喷塑设备前处理中传统磷化工艺能使钢板获得均一、干净、大表面积、耐腐蚀的磷化层，是优良的涂装底层材料。锌系磷化产生废渣，磷化渣是不溶于水的磷酸盐。目前，环保部门将磷化渣固废定义为有害固废，磷化渣超细的颗粒会改变土壤结构。

环保一直是当今社会最为关注的，在喷塑设备生产过程中或多或少的会产生废气、废水、废渣等等，今天我们就对前处理脱脂工艺产生三废如何进行环保来探讨一下。

粉末静电喷涂不用分散介质，只以空气做介质。工件通过喷粉房时，喷枪极针接负高压为负极，被涂工件接地为正极，此时在枪与工件之间形成较强静电场，粉末从喷枪喷出经过极针电晕区形成带负电荷粉末粒子，在静电力和空气气流的机械力作用下被吸附到工件表面．随后经固化形成平整光滑涂膜。

所以在一定的电场力的作用下，挂具、挂板、链条的导电性能将直接影响带电粉末的上粉率。所以我们到定期对辅助设备的清理，不能有杂质存留，不然会影响到铝型材的导电性能，最终降低铝型材喷塑设备的上粉率。

随着粉末静电喷塑设备在各行各业的应用，其喷涂出来的工件因为其漂亮的外观，良好的耐腐蚀性以及抗氧化性等等获得了广泛的使用。随之而来的是喷涂必不可少的工具，挂具的产生，作为喷涂工件的载体。随着工件的不同，衍生出了各种不同形态的挂具。

喷塑设备在进行喷涂过程，工件有时会出现掉粉现象，那为什么会出现掉粉呢，又要如何避免呢，下面我们对生产的各个环节具体分析。实际上在喷涂生产过程中，由于某一个微小的细节没有做好，就有可能出现掉粉现象，所以我们要严格把控生产工艺每一个环节，让问题远离我们，如果你在喷塑设备的使用过程中遇到找不到原因的问题，欢迎您随时联系我们，我们会安排专业的技术人员帮您解决问题。

使用喷粉房喷涂工件时影响喷涂质最的因素很多，哪一个环节没控制好，都可能影响喷涂产品质量，必须引起高度重视，把各工艺参考调整在最佳状态，为保证喷涂产品质量，下面总结了喷粉房设备在喷涂工件时的各影响因素分析： 1、喷涂电压 喷涂电压对于粉末在工件上的吸附量有较大影响，一般电压增加，粉末附着量增大，当电压超过某一定值时，粉末附着量减小，电压高至粉末介质击穿时，使喷徐表面出现缩孔状针眼，好似火山口，根据实践，常用喷涂电压为 50—100KV ，最佳工作电压为 60-80KV。 2、喷枪距离 粉末喷枪与工…

大家都知道铝型材喷塑设备喷涂工件使用的原材料是粉末，粉末是消耗品，如何降低粉末的使用提高经济效益，是所有喷涂企业一直追求的，今天我们来聊一聊关于降低铝型材喷塑设备粉末使用量的其中一个办法。

谈到喷塑设备，对于喷涂企业来说这是必不可少的，很多企业在网上搜索到斯普瑞喷塑设备厂家，有的是朋友介绍，有的可能也就仅仅是听说有这么一家做喷粉房设备的厂家，不管从技术上，研发的，还是制造上都挺好，今天我们就来走进泰州斯普瑞，看看那里的喷塑设备制造厂如何呢。

在喷塑设备喷涂过程中有时会出现不合格的产品，会有各种各样的问题，比如说少喷一处、针孔、缩孔等等。这大大降低了产品一次性完成的概率，这个时候我们就需要将这些不合格的产品进行返工，有的甚至需要报废，重新上机喷塑或者报废不仅是在浪费人工，浪费时间，也是在浪费粉末。如果出现批量性问题的时候，那就会浪费更多的粉末以及成本。

斯普瑞喷粉房有快速换色喷粉房系列 ，有防爆喷粉房系列，有标准型喷粉房系列，也可以根据您的要求定制不同要求。根据喷涂工件的尺寸、形状、大小、颜色、产量来决定来进行选择。 对于工件比较小的、形状比较复杂，建议选用标准型的手动喷粉房设备，设备投资小，不足之处，因为是人工喷涂，各种不确定的因素，会导致出现难以克服的喷涂质量问题。 对于工件批量化，尺寸正常的，建立选用标准型的自动喷粉房，采用全自动喷涂，确定各工参数后，使喷涂质量得到一定的保障，投资相对于人动喷粉房高。 对于工件颜色要求的换色频繁的，由其是…

有些客户总觉得，喷塑设备的制造工艺不是很复杂，其实不然，每一小细节的设计都能影响工件喷涂的质量，今天我们就来谈谈挂具清洁、链条速度、空气湿度对喷涂的影响。

之前有客户来咨询，他们之前买的别家做的粉末喷塑设备，涂膜的性能不好，一直找不到原因，想让我们看看问题在哪儿。我们在了解了他具体的喷涂情况以后，给他提出了两方面的原因，一个可能是粉末涂料的配方不合理导致的，只要跟换粉末，还有一个就是设备的工艺不合理造成的。